玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
伴隨對不飽滿聚氨酯環氧硅膠粘合劑拉擠成形模樣的工藝的深摯的研究，對不飽滿聚氨酯環氧硅膠粘合劑拉擠成形模樣固化型型運作系統強調了愈來愈越高的標準,如增強拉擠成形模樣的的速度以增強制作能力，增強環氧硅膠粘合劑組織體制的固化型型度以增強廠品的效果等。在準確運作中也具備不少的急待避免的相關原因，首要有四大相關原因須要對其進行尊重：
一、離開。當機件從表面有固化型樹脂膠粉末從模中起來時，類似這些的情況稱之為龜裂或離開。
1、上升應用樹酯中期模的在口中喂料端溫。
2、降線時速，使樹脂膠更早凝固后。
3停線請理（30至60秒）。
4、曾加冷藏激發劑的滲透壓。
二、起泡。元器件表層現身起泡癥狀。
1、增加平臺入口端模的溫，使不飽和樹脂速度更快干固。
2、減少線速率，與以上的機制功效一模一樣。
3、提高自己加強水平面。起泡往往由波璃合成纖維水分含量低出現的縫隙引發。
三、表皮裂痕。表皮裂痕是由過頭縮緊進而引發的。
1、的提升模溫以推動凝固車速。
2、有效降低線網絡速度，與可以達到錯施使用想同。
3、上升裝填物的初始化量或破璃人造纖維含量的，上升所含光敏樹脂面的韌性性，最后抑制縮小率、學習壓力和裂開。
4、增添溫過低帶來劑的含量或運用降至如今溫的帶來劑。
5、向部位加表面層襯墊或黑紗。
四、內層裂開。內層裂開一般說來與斷面過厚有關于，裂開將導致在層切割品的重心位子，也將導致在外表。
1、改善模溫以加大固定效率。
2、有效降低線時間，與上述內容辦法用處不同。
3、擴大裝填物的啟動量或玻璃紙釬維份量，擴大飽含樹酯界面的強固性，而削減回縮率、壓差和裂痕。
4、不斷增加低溫制冷的效果加劇劑的含氧量或動用壓低現如今濕度的加劇劑。
5、向元器件獲取表層襯墊或頭紗。
五、偏黃。無線熱點會最終得以導致不不勻收縮毛孔，最終得以制造偏黃（又叫做紅顏色遷移）。
1、撿查加溫器，保障其在應適當的位置，關鍵在于沒在模上有現溫度表不不光滑的癥狀。
2、審核不飽和樹脂相溶料以保證 添加物或水粉顏料并不會出來沉降或拆分（差色）。
