玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨對不供大于求聚脂不飽和聚酯樹脂膠拉擠成品的工藝的深刻分析，對不供大于求聚脂不飽和聚酯樹脂膠拉擠成品固定型軟件提出來了也越來越越高的規定要求,如加強拉擠成品的快慢以加強生產制造效應，加強不飽和聚酯樹脂膠標準體系的固定型度以加強服務的力度等。在大概運行中也出現挺多急待完成的故障，重要有七大故障需要恰當更加重視：
一、離開。當安全裝置面上有固化型聚酯樹脂顆粒狀從模中得出來時，類似這些癥狀稱是龜裂或離開。
1、升高干固環氧樹脂前期模的入口通道喂料端熱度。
2、變低線高速度，使硅膠粘合劑更早凝固后。
3停線清掃（30至60秒）。
4、新增恒溫觸發劑的溶度。
二、起泡。控制部件外壁出現了起泡情況。
1、上升入口處端模的體溫，使樹脂膠速度更快應用。
2、降底線速度快，與下列保障措施功用相等。
3、改善強化裝備總體水平。起泡常常由玻璃紙食物纖維占比低會造成的細縫造成。
三、表層裂紋。表層裂紋是由過快緊縮因起的。
1、增加模溫以加速應用極限速度。
2、降線快速，與上述所說安全措施效應類似。
3、不斷新增裝填物的添加量或玻璃窗食物纖維占比，不斷新增蘊含硅膠粘合劑接觸面的韌性性，最終得以避免內縮率、學習壓力和裂開。
4、增多高溫導致劑的含鋅量或動用少于之前高溫的導致劑。
5、向零件移除面上襯墊或戴面紗。
四、的內外部裂隙。的內外部裂隙基本上與受力過厚有關的信息，裂隙有機會會發現在層制作品的主的位置，也有機會會發現在外觀。
1、的提升模溫以快速增長干固快慢。
2、減少線轉速，與可以達到的具體措施使用差不多。
3、增強裝填物的刷新量或玻璃板棉纖維份量，增強包含不飽和樹脂面的堅韌性，才能抑制收攏率、重壓和裂口。
4、增強超高溫加劇劑的濃度或運行少于現階段工作溫度的加劇劑。
5、向部位修改外壁襯墊或戴面紗。
五、色彩差。熱點事件會導致不不勻回縮，進而呈現色彩差（稱為配色更換）。
1、排查電電加熱，保證 其始終處于適當的地點，因此都不會在模上長現溫不勻稱的想象。
2、排查樹酯搭配料以為了保證充填物或色粉不用出現了沉降或脫離（差色）。
