玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
發生變化對不達到供大于求狀態聚酯纖維纖維光敏樹脂材料材料拉擠注塑真空完成工藝流程的深刻研發，對不達到供大于求狀態聚酯纖維纖維光敏樹脂材料材料拉擠注塑真空完成凝固設備指出了越來越多越高的需求,如增強拉擠注塑真空完成的快慢以增強生產制造利用率，增強光敏樹脂材料材料采集體系的凝固度以增強食品的承載力等。在具體情況運作中也具有每人急待搞定的問題，最主要有五大問題要用以看重：
一、脫落。當控制部件漆層有固定不飽和樹脂科粒從模中完成時，這樣的毛細現象通常是指脫層或脫落。
1、提生凝固硅橡膠早期的模的入口處喂料端溫差。
2、大大減少線加速度，使樹酯更早凝固。
3停線快速清理（30至60秒）。
4、增多高濕導致劑的滲透壓。
二、起泡。構件從表面出現起泡狀況。
1、升高平臺入口端模的水溫，使硅膠粘合劑快點固定。
2、降低線速度慢，與所訴保護用處雷同。
3、增加武器鍛造的水平。起泡不時由玻璃紙玻璃纖維布的含量低引發的空隔帶來。
三、外觀能縫隙。外觀能縫隙是由過量收宿促使的。
1、上升模溫以提高固定流速。
2、減輕線車速，與上述所說安全措施使用同一。
3、延長裝填物的打開量或磨砂玻璃氯綸分子量，延長包含樹脂材料外表面的堅韌性，才能減掉收攏率、壓為和裂紋。
4、擴大溫度因素過低觸發劑的分子量或運用低過現階段溫度因素的觸發劑。
5、向零部件加入的表面襯墊或面具。
四、內壁裂痕。內壁裂痕基本上與剖面過厚有關于，裂痕應該冒出在層反打品的重心的位置，也應該冒出在界面。
1、增強模溫以快速增長固定的速度。
2、下降線高速度，與可以達到方法效用是一樣的。
3、不斷多裝填物的刷新量或夾層玻璃人造纖維含量，不斷多飽含樹脂膠漆層的強固性，導致才能減少收縮毛孔率、壓強和龜裂。
4、增多底溫可能會導致劑的含量的或食用低過某一溫度的可能會導致劑。
5、向元件增添表面層襯墊或面具。
五、差色。無線熱點會造成不平滑緊縮，而產生差色（又稱為顏色等等傳遞）。
1、審核熱處理電加熱棒，以保證其處在盡可能職位，故而不是在模上起現溫暖不平滑的癥狀。
2、全面檢查硅膠粘合劑搭配料以切實保障添充物或水粉顏料是不會出現了沉降或分開（差色）。
