玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨著對不過剩聚氨酯纖維光敏硅膠粘合劑拉擠而成制作工藝的深摯探索，對不過剩聚氨酯纖維光敏硅膠粘合劑拉擠而成應用系統提交了越變越高的標準,如改善拉擠而成的時間以改善工作有效率，改善光敏硅膠粘合劑指標體系的應用度以改善類產品的標準等。在實際的控制中也普遍存在更多急待防止的現象，關鍵有兩大現象需求設施十分重視：
一、與鍋爐爐壁進行剝離。當零配件外表有應用樹酯顆料從模中出來的時，本身跡象通常是指松脫或與鍋爐爐壁進行剝離。
1、提高了固有樹脂膠晚期模的出入口喂料端高溫。
2、減輕線高速度，使聚酯樹脂更早固有。
3停線清潔（30至60秒）。
4、新增溫度加劇劑的濃硫酸濃度。
二、起泡。配件外壁誕生起泡這種現象。
1、加快平臺入口端模的攝氏度，使樹酯快一點應用。
2、消減線速度慢，與作出工作功能同。
3、不斷提高精煉的水平。起泡時不時由夾絲玻璃彈性纖維分量低使得的裂縫吸引。
三、外壁縫隙。外壁縫隙是由適度縮小給予的。
1、增加模溫以推進固有效率。
2、縮減線速度慢，與出現的具體措施目的相似。
3、增高裝填物的打開量或夾絲玻璃釬維占比，增高豐富樹脂材料從表面的堅韌性，導致削減彎曲率、重壓和龜裂。
4、提高低溫造成劑的量或選擇高出當前狀況工作溫度的造成劑。
5、向控制部件移除表面上襯墊或黑紗。
四、內外的開裂。內外的開裂一般性與橫截面過厚有關，開裂有機會發現在層磨血品的機構位址，也有機會發現在外壁。
1、提高了模溫以減慢固定強度。
2、削減線加速度，與作出方式影響同等。
3、加劇裝填物的彈出量或玻璃板纖維板份量，加劇中含硅膠粘合劑單單從表面的堅韌性，可以削減縮緊率、壓力差和裂口。
4、提高高溫產生劑的含鐵或動用達不到某些溫的產生劑。
5、向安全裝置放入從表面襯墊或戴面紗。
五、偏黃。熱門會影響不不規則縮小，以此制造偏黃（又名顏色等等轉讓）。
1、撿查高溫器，事關其所處適度位置上，以此不易在模上長現濕度不不規則的現像。
2、診斷光敏樹脂混料以抓好圖案填充料或染料不懂展現沉降或分離出來（色彩差）。
