玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨對不過剩聚氨酯光敏硅膠粘合劑光敏硅膠粘合劑拉擠注塑機頭工藝設備的深刻學習，對不過剩聚氨酯光敏硅膠粘合劑光敏硅膠粘合劑拉擠注塑機頭凝固系統軟件入憲了越變越高的特殊要求,如加強拉擠注塑機頭的的速度以加強加工轉化率，加強光敏硅膠粘合劑機制的凝固度以加強車輛的效果等。在基本工作中也長期存在至少亟需完成的現象，常見有九大現象必須予以受到重視：
一、松脫。當構件的表面有固化型樹脂膠顆料從模中好時，這類狀況是指脫落或松脫。
1、從而提高凝固樹脂材料盡早模的平臺入口喂料端平均溫度。
2、縮減線時速，使硅膠粘合劑更早固定。
3停線清理垃圾（30至60秒）。
4、增強高溫導至劑的含量。
二、起泡。零部件表皮顯現起泡后果。
1、不斷提高通道端模的攝氏度，使光敏樹脂快一點固有。
2、削減線流速，與綜上所述的措施功用一樣的。
3、上升武器鍛造平行。起泡常由夾層玻璃玻纖濃度低導致的間距導致。
三、表明層裂紋。表明層裂紋是由適度收縮毛孔致使的。
1、提供模溫以較快凝固后的速度。
2、減輕線強度，與所訴方式反應同一。
3、加大裝填物的加載圖片量或玻離纖維板水平，加大中含不飽和樹脂表皮的堅韌性，因而變少收縮率、水壓和裂開。
4、多低溫制冷的效果觸發劑的含水量或運用小于現在熱度的觸發劑。
5、向部件含有表明襯墊或面具。
四、內外部裂口。內外部裂口往往與截面積過厚業內，裂口或者出來在層壓榨品的機構地段，也或者出來在外層。
1、提生模溫以加速推進固化型流速。
2、影響線車速，與以上的設備的功效是一樣的。
3、增大裝填物的啟動量或夾層玻璃棉纖維含氧量，增大所含硅膠粘合劑外面的韌性性，然而極大減少縮小率、水壓和龜裂。
4、增高超高溫加劇劑的分量或用壓低某個溫度因素的加劇劑。
5、向部分添加圖片外壁襯墊或黑紗。
五、色彩差。焦點會誘發不粗糙收攏，導致有色彩差（統稱顏色圖片轉意）。
1、檢查報告加熱器，確定其占據合適的角度，然而不會輕易在模上有現溫度表不不規則的問題。
2、查環氧樹脂結合料以抓好補充物或顏色不能出現沉降或分開（偏黃）。
