玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
不斷地對不供大于求聚酯纖維樹酯樹酯拉擠做熔融生產銷售工藝的深刻鉆研，對不供大于求聚酯纖維樹酯樹酯拉擠做熔融固有設備強調了愈來愈越高的規范要求,如提升拉擠做熔融的線速度以提升生產銷售速度，提升樹酯體制的固有度以提升新產品的撓度等。在具體的運營中也長期存在許多 仍待消除的狀況，首要有九大狀況必須要加上非常重視：
一、掉落。當主件面上有固定環氧樹脂小粒從模中除了時，此類現狀被視為裂開或掉落。
1、增長固有樹酯最早的時候模的進氣口喂料端熱度。
2、降低了線流速，使硅橡膠更早干固。
3停線清掉（30至60秒）。
4、增長低溫環境可能會導致劑的密度。
二、起泡。核心部件表層存在起泡的現象。
1、增加流量端模的水溫，使樹脂膠快速凝固后。
2、降線快速，與上述內容設備目的相似。
3、提高自己強化情況。起泡時不時由鋼化玻纖素成分低會導致的間隙所致。
三、從表面層開裂。從表面層開裂是由神經太過緊繃縮小產生的。
1、增強模溫以快速凝固速度快。
2、較低線運行速度，與以上的措施效果同等。
3、增高裝填物的添加量或的玻璃化學纖維含量的，增高飽含光敏樹脂外觀的堅韌性，才能降低抽縮率、各種壓力和縫隙。
4、添加高濕產生劑的成分或應用不超之前室溫的產生劑。
5、向器件增多表皮襯墊或頭紗。
四、實物縫隙。實物縫隙往往與剖面過厚想關，縫隙可以出現在層對抗品的心中地理位置，也可以出現在界面。
1、提高了模溫以提高固定時間。
2、大大減少線進程，與上述所說方法效果一模一樣。
3、加強裝填物的刷新量或波璃纖維素含鋅量，加強食含光敏樹脂接觸面的韌性性，最后可以減少彎曲率、壓差和龜裂。
4、不斷增加水溫低影起劑的含水量或的使用不超過現在水溫的影起劑。
5、向組件增長面襯墊或面罩。
五、瑕疵。熱點事件會造成的不不光滑收縮毛孔，因此行成瑕疵（又叫做字體顏色轉讓）。
1、觀察熱處理電加熱，確保安全其仍處于適量選址，因而不能在模上有現溫差不平滑的的情況。
2、觀察不飽和樹脂相混料以抓實充填物或色漿是不會出現沉降或分割（差色）。
