玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
根據對不趨于穩定聚氨酯硅膠粘合劑膠拉擠拉深加工制作工藝 的深深地研究方案，對不趨于穩定聚氨酯硅膠粘合劑膠拉擠拉深固定設計做出了越變越高的規定要求,如提升拉擠拉深的加速度以提升研發能力，提升硅膠粘合劑膠體系中的固定度以提升服務的強度等。在實際運營中也產生眾多仍待解決方法的困難，主要的有六大困難可以對其進行注重：
一、刮破。當部分的表面有固有樹脂材料顆粒狀從模中弄出來時，這類癥狀被稱作離開或刮破。
1、的提升固化型聚酯樹脂最早期模的通道口喂料端室內溫度。
2、下降線時間，使硅橡膠更早凝固。
3停線清理垃圾（30至60秒）。
4、擴大溫度發生劑的酸度。
二、起泡。零部件漆層突然出現起泡表現。
1、的提升平臺入口端模的濕度，使硅橡膠變快凝固。
2、降低線快速，與據此政策用一樣的。
3、增強進行強化級別。起泡常常由夾絲玻璃玻纖水平低影響的裂縫激發。
三、外觀龜裂。外觀龜裂是由過激收縮毛孔影響的。
1、上升模溫以促進干固車速。
2、降低了線運行速度，與上面錯施能力相似。
3、上升裝填物的載入量或窗戶玻璃纖維材料素含量的，上升食含聚酯樹脂外觀的強固性，故而降低縮緊率、負擔和裂開。
4、增高地溫導至劑的量或使用的底于所選溫度因素的導至劑。
5、向安全裝置增添外壁襯墊或面罩。
四、組織結構龜裂。組織結構龜裂普通與橫截面過厚關與，龜裂會產生在層高溫壓制品的服務中心區域，也會產生在表層。
1、從而提高模溫以促進固化型時間。
2、降低了線訪問速度，與上面具體措施影響相等。
3、提高裝填物的啟動量或波璃人造纖維含磷量，提高包含光敏樹脂從表面的強固性，進而減低收縮毛孔率、重壓和裂口。
4、提升超高溫可能會導致劑的的含量或選用底于當前狀況溫差的可能會導致劑。
5、向控制部件增多表面層襯墊或頭紗。
五、差色。熱點話題會造成的不平滑緊縮，若想形成差色（被稱作顏色等等轉變）。
1、排查加溫器，確認其位于適宜地段，所以沒在模上有現溫濕度不不勻的的現象。
2、定期檢查聚酯樹脂相溶料以提高認識自動填充料或色粉不會輕易導致沉降或分開（瑕疵）。
