玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
逐漸對不趨于穩定聚氨酯不供大于求硅橡膠拉擠壓延成形工藝設備的深刻探索，對不趨于穩定聚氨酯不供大于求硅橡膠拉擠壓延成形應用系統化指出了愈來愈越高的規范要求,如延長自己拉擠壓延成形的快速以延長自己生產銷售有效率，延長自己不供大于求硅橡膠標準體系的應用度以延長自己好產品的承載力等。在詳細實操中也產生至少仍待防止的問題，主耍有七大問題所需予以尊重：
一、脫落情況。當機械部件外表有固有硅膠粘合劑顆粒從模中而來 時，這樣的原因統稱脫落情況或脫落情況。
1、增強凝固后光敏樹脂前期模的通道喂料端溫暖。
2、減小線流速，使不飽和樹脂更早凝固。
3停線徹底清除（30至60秒）。
4、延長高溫引致劑的溶液濃度。
二、起泡。器件單單從表面導致起泡想象。
1、延長出口端模的溫濕度，使樹脂材料快一點干固。
2、消減線速度快，與以上的具體措施功能同等。
3、提生增強品質。起泡隔三差五由夾層玻璃玻璃纖維絲純度低導致的隙縫帶來。
三、漆層裂開。漆層裂開是由太過抽縮因起的。
1、提升 模溫以加快推進固定速度慢。
2、減小線時間，與以上所述方法功效雷同。
3、加大裝填物的跳轉量或玻璃紙纖維板水平，加大豐富聚酯樹脂面上的堅韌性，關鍵在于降低縮水率、的壓力和裂口。
4、加大超低溫致使劑的分子量或施用不超目前室溫的致使劑。
5、向核心部件移除漆層襯墊或戴面紗。
四、內部裂痕。內部裂痕經常與截面積過厚有關于，裂痕可以產生在層對抗品的中心局地段，也可以產生在外面。
1、增加模溫以加快推進凝固后加速度。
2、大大減少線的速度，與所述預防措施反應完全相同。
3、提高裝填物的數據加載量或夾絲玻璃纖維布板硫含量，提高比較豐富聚酯樹脂的表面的堅韌性，最終得以下降縮水率、各種壓力和縫隙。
4、曾加冷藏引起劑的水分含量或便用壓低當前狀況濕度的引起劑。
5、向配件插入的表面襯墊或面具。
五、偏黃。熱點問題會造成不豎直緊縮，關鍵在于形成偏黃（叫作色調移轉）。
1、觀察受熱器，確認其存在合適的部位，然而不用在模上有現室溫不平均的后果。
2、查驗樹脂材料攪拌料以抓實添充物或顏料粉不要有沉降或區分（偏色）。
