玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
近年來對不飽滿點聚氨酯硅橡膠拉擠做做成型模樣工藝設備的衷心科學研究，對不飽滿點聚氨酯硅橡膠拉擠做做成型模樣干固制度指出了越多越高的讓,如升高拉擠做做成型模樣的速度快以升高研發的效率，升高硅橡膠制度的干固度以升高新產品的效果等。在實際上操作方法中也現實存在有不少急待很好解決的困難，包括有五大困難應該予以要重視：
一、掉落。當零部件表層有固化型樹酯粒狀從模中出來了時，一種跡象譽為脫落或掉落。
1、增進凝固后樹酯旱期模的通道喂料端工作溫度。
2、降線訪問速度，使不飽和樹脂更早固定。
3停線請理（30至60秒）。
4、增高環境溫度發生劑的濃度值。
二、起泡。安全裝置外面冒出起泡的問題。
1、挺高出口端模的室溫，使不飽和樹脂更快凝固。
2、縮減線時間，與作出方案用相當。
3、增強提升水平面。起泡老是由有機玻璃氯綸的含量低造成 的接縫處致使。
三、外觀能裂紋。外觀能裂紋是由過多內縮誘發的。
1、不斷提高模溫以較快干固訪問速度。
2、下降線時間，與所述安全措施用途一樣的。
3、增大裝填物的訪問量或安全玻璃氯綸占比，增大蘊含環氧樹脂表面能的韌性性，故而可以減少伸縮率、心理壓力和裂紋。
4、上升環境攝氏度發生劑的的含量或便用降至某些攝氏度的發生劑。
5、向配件修改表面上襯墊或頭紗。
四、內控裂口。內控裂口平常與載面過厚有關，裂口可以出現在層克制品的基地具體位置，也可以出現在從表面。
1、提升 模溫以促進干固極限速度。
2、較低線速率，與下列舉措用處類似。
3、延長裝填物的添加量或有機玻璃氯綸含碳量，延長含有樹脂膠接觸面的強固性，關鍵在于增多緊縮率、工作壓力和裂口。
4、多常溫帶來劑的硫含量或使用的高出現今溫度表的帶來劑。
5、向零件修改外壁襯墊或頭紗。
五、光澤度。熱點事件會會造成不不光滑縮小，進而引發光澤度（俗稱配色更改）。
1、檢驗加溫器，保證 其出現適量地方，可以不要在模上起現氣溫不不規則的不良現象。
2、體檢硅膠粘合劑混和料以保持注射物或涂料沒造成沉降或溶合（色彩差）。
