玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨著對不供大于求聚氨酯樹酯拉擠成形工藝設備的深切關懷鉆研，對不供大于求聚氨酯樹酯拉擠成形干固程序系統闡述了越變越高的特殊要求,如升高拉擠成形的速度快以升高生產加工有效率，升高樹酯保障體系的干固度以升高產品的難度等。在實際的工作中也長期存在好多仍待處理的間題，關鍵有各大間題須得充分注重：
一、掉落。當部位單單從表面有凝固樹脂材料顆粒肥料從模中粗來時，這一種情況譽為龜裂或掉落。
1、從而提高固定樹脂膠前兆模的吃下喂料端溫濕度。
2、大大減少線時速，使環氧樹脂更早固有。
3停線清掉（30至60秒）。
4、加入恒溫引致劑的含量。
二、起泡。結構件外表產生起泡不良現象。
1、增進進氣口端模的溫暖，使聚酯樹脂快速干固。
2、變低線進程，與綜上所述具體措施使用相似。
3、挺高升星技術。起泡隔三差五由鋼化玻璃纖維布棉含鋅量低產生的間隙造成的。
三、單單從表面能裂痕。單單從表面能裂痕是由過度的做收縮所致的。
1、挺高模溫以加速推進干固高速度。
2、減少線高速度，與下列保護意義重復。
3、上升裝填物的加載圖片量或玻離纖維素含磷量，上升蘊含樹脂膠面上的強固性，于是降低收縮率、各種壓力和裂紋。
4、提高恒溫觸發劑的份量或采用高于當前工作溫度因素的觸發劑。
5、向部件增加的表面襯墊或面罩。
四、內部人員管理裂開。內部人員管理裂開通常情況下與剖面過厚有關系，裂開或者有在層破壞品的學校職位，也或者有在外面。
1、提生模溫以促進固有線速度。
2、縮減線極限速度，與出現方式目的相同之處。
3、提升裝填物的讀取量或玻璃板植物纖維份量，提升所含光敏樹脂外面的韌性性，若想提高縮緊率、壓力值和裂口。
4、擴大低溫環境可能會導致劑的分量或安全使用底于如今氣溫的可能會導致劑。
5、向器件插入外表面襯墊或黑紗。
五、偏黃。wifi會導至不不規則縮小，最后發生偏黃（被稱作背景色適當轉移）。
1、檢驗采暖器器，以保證其正處在有效所在位置，因而不易在模上起現高溫不勻的想象。
2、檢測硅橡膠混后料以加強組織領導填補物或涂料不存在沉降或分離出來（光澤度）。
