玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨對不過剩聚脂纖維聚脂環氧樹脂膠拉擠成品工藝流程的深深研發，對不過剩聚脂纖維聚脂環氧樹脂膠拉擠成品固有控制系統說出了越變越高的特殊要求,如改善拉擠成品的快速以改善生產加工生產率，改善聚脂環氧樹脂膠指標體系的固有度以改善廠品的密度等。在到底進行中也存在著有不少急待徹底解決的故障 ，常見有3個故障 必須要充分留意：
一、掉了。當部位表面能有固定光敏樹脂顆料從模中完成時，此種表現又稱裂開或掉了。
1、改善固有聚酯樹脂較早模的進氣口喂料端溫度因素。
2、降低線極限速度，使不飽和樹脂更早干固。
3停線保養（30至60秒）。
4、增強較低溫度出現劑的有機廢氣濃度。
二、起泡。機件表面上突然出現起泡想象。
1、的提升進氣口端模的環境溫度，使環氧樹脂較快固定。
2、拉低線網絡速度，與上述內容預防措施功用一樣。
3、提生淬煉水平面。起泡往往由的玻璃纖維棉棉量低會造成的間隙導致。
三、面裂痕。面裂痕是由優化縮緊激發的。
1、提供模溫以提升凝固網絡速度。
2、減低線運行速度，與上面處理功能同一。
3、擴大裝填物的讀取量或玻璃紙黏膠纖維的含量，擴大食含不飽和樹脂的表面的強固性，故而以減少膨脹率、工作壓力和裂隙。
4、上升低溫環境發生劑的含量的或選用壓低現階段溫暖的發生劑。
5、向安全裝置“添加表面能襯墊或面罩。
四、里面的裂口。里面的裂口大多數與受力過厚想關，裂口已經性冒出在層模壓品的中間定位，也已經性冒出在界面。
1、提高自己模溫以加大凝固高速度。
2、有效降低線的速度，與出現方法功用雷同。
3、擴大裝填物的載入量或玻離纖維板含量，擴大包含樹酯面上的強固性，而極大減少拉伸率、氣壓和裂口。
4、提高超低溫造成劑的分量或動用少于當前狀況溫差的造成劑。
5、向零件修改的表面襯墊或面具。
五、瑕疵。無線熱點會形成不不勻抽縮，而所產生瑕疵（也叫背景色移動）。
1、排查加熱器，加強組織領導其位于十分定位，然后不能在模上有現溫濕度不不光滑的狀況。
2、體檢環氧樹脂混料以以保證放置物或涂料不是誕生沉降或剝離（色彩差）。
