玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
漸漸對不過剩聚脂硅膠粘合劑拉擠成形的工藝的深深探索，對不過剩聚脂硅膠粘合劑拉擠成形固定型運行系統強調了愈來愈越高的請求,如提升 拉擠成形的高速度以提升 加工成功率，提升 硅膠粘合劑標準體系的固定型度以提升 新產品的抗彎強度等。在特定運行中也留存挺多仍待消除的難題，最主要的有八大難題需加上注意：
一、脫軌。當部分的表面有凝固后聚酯樹脂顆粒劑從模中得出來時，在這種現像叫作脫落或脫軌。
1、挺高干固環氧樹脂中期模的喝進去喂料端攝氏度。
2、有效降低線流速，使樹酯更早應用。
3停線快速清理（30至60秒）。
4、增多低溫制冷的效果吸引劑的鹽濃度。
二、起泡。構件面發生起泡干涉現象。
1、提生入口處端模的室溫，使樹脂材料迅速固定。
2、影響線速度快，與上面的機制角色一模一樣。
3、提高了提高技術水平。起泡隔三差五由玻璃窗化學纖維分子量低造成 的縫隙進而引發。
三、的表面上開裂。的表面上開裂是由過度緊張伸縮誘發的。
1、挺高模溫以變快干固快速。
2、減少線車速，與據此錯施用重復。
3、多裝填物的加載失敗量或窗玻璃植物纖維成分，多豐富樹脂材料表面上的堅韌性，若想增多縮緊率、各種壓力和裂口。
4、增強低溫導致劑的硫含量或使用的遠低于現在的溫度的導致劑。
5、向元器件使用表皮襯墊或面罩。
四、企業內部的裂開。企業內部的裂開一般性與剖面過厚有關的信息，裂開機會現身在層克制品的主位置上，也機會現身在表面上。
1、挺高模溫以推進固化型進程。
2、減輕線速率，與這些安全措施效果一樣。
3、增添裝填物的載入量或波璃釬維水平，增添含有硅膠粘合劑表面上的強固性，關鍵在于才能減少抽縮率、負擔和開裂。
4、增多低溫引起劑的含量或利用小于現在氣溫的引起劑。
5、向部位加入界面襯墊或面具。
五、色彩差。熱點問題會造成的不不光滑彎曲，故而產生了色彩差（又被叫做配色傳遞）。
1、排查蒸汽暖氣片，加強組織領導其在恰當地理位置，因而不想在模上起現溫度表不光滑的物理現象。
2、檢查聚酯樹脂融合料以為了保證添加物或色漿就不會會出現沉降或隔離（偏黃）。
