玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
伴隨對不達到供大于求狀態聚脂光敏硅膠粘合劑拉擠真空擠壓壓延成型制作工藝的深切關懷研發，對不達到供大于求狀態聚脂光敏硅膠粘合劑拉擠真空擠壓壓延成型凝固后系統化給出了非常越高的特殊要求,如增進拉擠真空擠壓壓延成型的程度以增進出產效應，增進光敏硅膠粘合劑裝修標準的凝固后度以增進設備的程度等。在特定作業中也來源于很多仍待解決辦法的大毛病，常見有三大大毛病必須要 進行重要：
一、離開。當零件表面上有凝固不飽和樹脂小粒從模中出現時，類似這些現像稱呼脫落或離開。
1、的提升應用硅橡膠旱期模的進氣口喂料端環境溫度。
2、降低了線快慢，使樹酯更早固定。
3停線深度清理（30至60秒）。
4、增長低溫環境導致劑的氧濃度。
二、起泡。控制部件面存在起泡的問題。
1、提供考區端模的溫度，使環氧樹脂最快的速度固有。
2、減輕線加速度，與給出方法意義相等。
3、提供加強情況。起泡往往由的玻璃化學纖維含磷量低產生的間隙因起。
三、從表皮裂開。從表皮裂開是由過多收縮毛孔因起的。
1、從而提高模溫以較快固定速度快。
2、減小線極限速度，與下列控制措施用想同。
3、提高裝填物的啟動量或玻璃紙仟維水平，提高蘊含硅膠粘合劑表皮的強固性，然后以減少收斂率、壓力值和龜裂。
4、延長常溫導致劑的濃度或便用高于之前體溫的導致劑。
5、向部件使用外壁襯墊或戴面紗。
四、實物縫隙。實物縫隙大部分與剖面過厚有關的，縫隙已經導致在層對抗品的基地職位，也已經導致在表面能。
1、提高了模溫以提升凝固加速度。
2、有效降低線流速，與上述內容方式幫助重復。
3、延長裝填物的啟動量或窗戶玻璃合成纖維含水量，延長含高光敏樹脂外層的韌性性，而增多伸縮率、壓力差和裂隙。
4、曾加體溫過低可能會導致劑的含鐵或用到小于所選體溫的可能會導致劑。
5、向零配件增添界面襯墊或面罩。
五、偏色。熱點話題會以至于不均收斂，為了造成偏色（叫做背景色移動）。
1、查熱處理加熱設備，保證 其所處恰當的地位，因而不想在模上有現氣溫不飽滿的想象。
2、撿查光敏樹脂混合物料以為了保證選中物或顏料粉沒發現沉降或隔離（色彩差）。
