玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
近年來對不飽和狀態狀態聚氨酯光敏環氧聚酯樹脂拉擠定型方法的真切調查，對不飽和狀態狀態聚氨酯光敏環氧聚酯樹脂拉擠定型固定裝置確立了愈來愈越高的符合要求,如加快拉擠定型的極限速度以加快研發效果，加快光敏環氧聚酯樹脂系統的固定度以加快軟件的的強度等。在具體的操控中也的存在不低于仍待搞定的原因，核心有五大原因須要用以強調：
一、松脫脫落。當核心部件接觸面有應用硅橡膠粉末從模中到時，這類現狀又稱脫層或松脫脫落。
1、增進凝固后聚酯樹脂初期模的在口中喂料端溫。
2、減小線網絡速度，使聚酯樹脂更早固有。
3停線處理（30至60秒）。
4、曾加環境溫度觸發劑的濃硫酸濃度。
二、起泡。結構件的表面誕生起泡的現象。
1、上升閘道端模的溫度因素，使不飽和樹脂最快應用。
2、減輕線網絡速度，與以上所述控制措施的作用差不多。
3、提升 強化情況。起泡時常由波璃氯綸含磷量低造成的的洞眼受到。
三、外壁裂開。外壁裂開是由過量膨脹使得的。
1、提供模溫以緩慢固定快慢。
2、較低線進程，與綜上所述處理幫助相等。
3、新增裝填物的打開量或夾層玻璃合成纖維占比，新增比較豐富光敏樹脂接觸面的堅韌性，故而減掉膨脹率、壓和裂隙。
4、不斷增加環境體溫影起劑的硫含量或動用不超過某個體溫的影起劑。
5、向元件修改漆層襯墊或頭紗。
四、內裂口。內裂口一般來說與受力過厚管于，裂口也許造成在層反打品的中央具體位置，也也許造成在接觸面。
1、提生模溫以變快固定運行速度。
2、大幅度降低線速度慢，與以上所述錯施角色同一。
3、曾加裝填物的讀取量或波璃玻璃鋼含碳量，曾加包含硅膠粘合劑漆層的韌性性，因此下降縮小率、經濟壓力和龜裂。
4、加大高濕誘發劑的純度或便用超過現如今溫度的誘發劑。
5、向零件生成表皮襯墊或面具。
五、色偏。熱點問題會造成 不平均收宿，然后生產色偏（又叫外表顏色改變）。
1、常規檢查預熱器，確定其位于盡可能座位，可以會在模上長現室內溫度不不規則的表現。
2、全面檢查硅膠粘合劑混和料以為了保證注射物或水粉顏料沒導致沉降或剝離 （差色）。
