玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
伴隨著對不是處于飽滿狀態聚氨酯不飽滿環氧樹脂膠拉擠機頭技術的深刻探討，對不是處于飽滿狀態聚氨酯不飽滿環氧樹脂膠拉擠機頭應用型系統軟件給出了越發越高的必須,如增長了自己拉擠機頭的的速度以增長了自己生產制造生產率，增長了自己不飽滿環氧樹脂膠工作體系的應用型度以增長了自己車輛的剛度等。在具有工作中也產生不小亟需處理的大方面，重要有幾個大方面要求用以重視程度：
一、脫落。當機械部件漆層有凝固后硅橡膠顆粒劑從模中下來時，這款原因譽為脫層或脫落。
1、提生固化型環氧樹脂早期時候模的填報志愿系統喂料端室溫。
2、降低線線速度，使不飽和樹脂更早干固。
3停線進行清理（30至60秒）。
4、增高溫度低引致劑的濃硫酸濃度。
二、起泡。組件漆層產生起泡想象。
1、增長進口端模的溫暖，使樹酯速度更快應用。
2、減低線速率，與給出辦法能力類似。
3、升高淬煉含碳量。起泡頻繁由有機玻璃鋼材料含碳量低影響的間距引致。
三、單單從面裂紋。單單從面裂紋是由適度收縮影響的。
1、提升 模溫以較快固有加速度。
2、拉低線時速，與以上保障措施效應一致。
3、加大裝填物的跳轉量或玻璃紙玻纖水平，加大含有聚酯樹脂表面能的堅韌性，可以以減少收斂率、水壓和開裂。
4、多超低溫吸引劑的分量或操作不超過某個濕度的吸引劑。
5、向零部件放入表面上襯墊或戴面紗。
四、企業內裂紋。企業內裂紋往往與橫截面過厚密切相關，裂紋應該發現在層反打品的心中地理位置，也應該發現在外觀。
1、增長模溫以推進干固強度。
2、影響線進程，與以上方式目的想同。
3、增長裝填物的彈出量或玻璃板棉纖維含氧量，增長蘊含硅膠粘合劑面上的堅韌性，所以縮減縮水率、負荷和裂開。
4、提高溫濕度過低導致劑的硫含量或應用底于特定溫濕度的導致劑。
5、向結構件生成從表面襯墊或頭紗。
五、偏色。焦點會造成的不均勻分布縮水，然后行成偏色（又叫做彩色轉回）。
1、檢測電電加熱，抓好其存在應當具體位置，而使都不會在模上長現的溫度不一致的癥狀。
2、查驗光敏樹脂比調料以狠抓添加物或色漿不可能發生沉降或拆分（瑕疵）。
