玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
時間推移對不呈現過飽和狀態聚脂不過飽和不飽和聚酯樹脂拉擠制作生產方式技術的深刻研究方案，對不呈現過飽和狀態聚脂不過飽和不飽和聚酯樹脂拉擠制作凝固后系統性強調了變得越發越高的耍求,如不斷升高拉擠制作的時間以不斷升高生產方式質量，不斷升高不過飽和不飽和聚酯樹脂體制的凝固后度以不斷升高成品的比強度等。在基本進行中也產生每人亟需消除的故障 ，關鍵有幾個故障 所需用以給予重視：
一、裂開。當器件外面有應用樹脂膠顆粒狀從模中而來 時，此種的情況又稱裂開或裂開。
1、提供凝固后硅橡膠早前模的流量喂料端溫度表。
2、減小線的速度，使樹脂膠更早固定。
3停線清掃（30至60秒）。
4、加強溫度產生劑的有機廢氣濃度。
二、起泡。元器件外表有起泡這種現象。
1、提升喝進去端模的熱度，使聚酯樹脂更加快固化型。
2、影響線效率，與上面方案角色同一。
3、的提升加強橫向。起泡往往由玻璃板仟維含量低造成的隙縫導致。
三、外層開裂。外層開裂是由優化伸縮進而引發的。
1、的提升模溫以提升固有運行速度。
2、削減線流速，與據此控制措施功能不同。
3、增添裝填物的添加量或夾層玻璃玻纖份量，增添包含不飽和樹脂接觸面的韌性性，為了減輕抽縮率、經濟壓力和裂隙。
4、加強冷藏可能會導致劑的濃度或適用高出某些溫暖的可能會導致劑。
5、向部件移除表面上襯墊或面具。
四、內部縫隙。內部縫隙通常情況下與截面積過厚有關系，縫隙有已經出來在層壓榨品的中心局具體位置，也有已經出來在表面上。
1、提升模溫以促進凝固后高速度。
2、降低了線運行速度，與所訴預防措施目的相當。
3、不斷加強裝填物的打開量或窗戶玻璃食物纖維分量，不斷加強蘊含不飽和樹脂表明的韌性性，然而才能減少縮小率、壓力值和裂紋。
4、增多底溫引起劑的水平或便用超過如今平均溫度的引起劑。
5、向器件插入接觸面襯墊或戴面紗。
五、色偏。焦點會出現不勻稱拉伸，最終得以引起色偏（稱作彩色轉回）。
1、排查加水器，有效確保其存在合理地方，因而并不會在模上有現平均溫度不一致的想象。
2、查檢聚酯樹脂相溶料以抓實充實物或顏料涂料就不會出顯沉降或區分（色偏）。
