玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
現在對不是處于飽和狀態聚氨酯光敏硅膠粘合劑膠拉擠成品加工的真切深入分析，對不是處于飽和狀態聚氨酯光敏硅膠粘合劑膠拉擠成品固有軟件系統提出了了越變越高的規范,如增進了拉擠成品的時間以增進了加工熱效率，增進了光敏硅膠粘合劑膠體制的固有度以增進了成品的強度等。在具體化運行中也會出現不低于亟需解決辦法的的原因，關鍵有五大的原因是需要加上強調：
一、松脫。當控制部件外表面有應用樹酯粒狀從模中出了時，這一想象成為松脫脫落或松脫。
1、改善固有不飽和樹脂晚期模的無線運營中心喂料端環境溫度。
2、降底線時速，使樹酯更早固定。
3停線進行清潔（30至60秒）。
4、添加較低溫度誘發劑的有機廢氣濃度。
二、起泡。零配件外層會出現起泡不良現象。
1、加強喝進去端模的溫度表，使硅橡膠較快固有。
2、削減線速率，與以上所述方案做用同樣。
3、的提升突破情況。起泡總是由玻璃紙纖維材料占比低誘發的間距誘發。
三、表皮開裂。表皮開裂是由過早膨脹給予的。
1、提高了模溫以減緩固化型時間。
2、變低線時速，與上述內容辦法功效一樣。
3、提升裝填物的載入量或有機玻璃化學纖維含鋅量，提升中含硅橡膠表面能的強固性，為了縮減收縮率、負擔和裂開。
4、添加高低溫引致劑的量或食用不高于現階段平均溫度的引致劑。
5、向安全裝置生成外層襯墊或面罩。
四、內部組織人員龜裂。內部組織人員龜裂一般而言與斷面過厚相關的，龜裂有有機會產生在層壓接制作品的心中地理位置，也有有機會產生在界面。
1、升高模溫以縮短干固進程。
2、削減線的速度，與可以達到對策使用同一。
3、增高裝填物的打開量或玻璃紙食物纖維含量，增高含高樹酯表面上的堅韌性，得以才能減少收攏率、壓和縫隙。
4、加劇高溫導致劑的份量或操作不高于現階段溫暖的導致劑。
5、向構件更改界面襯墊或面罩。
五、差色。wifi會導致不豎直收縮毛孔，導致有差色（稱作字體顏色遷移）。
1、檢杳加水器，加強組織領導其占據正確角度，因此沒在模上有現熱度不均的毛細現象。
2、常規檢查環氧樹脂融合料以提高認識填補物或水粉顏料不懂顯示沉降或分離出來（偏黃）。
