玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
因為對不過過剩聚脂環氧硅膠粘合劑拉擠機頭工藝設備的深深研究分析，對不過過剩聚脂環氧硅膠粘合劑拉擠機頭凝固設計提起了越多越高的規范,如增加拉擠機頭的高速度以增加生育效應，增加環氧硅膠粘合劑采集體系的凝固度以增加產品的硬度等。在具體方法中也現實存在不多仍待徹底解決的相關原因，具體有的相關原因想要用以重視的：
一、掉了。當機械部件面有應用樹脂膠小粒從模中除了時，此類跡象稱作脫層或掉了。
1、提高自己凝固不飽和樹脂盡早模的在口中喂料端室內溫度。
2、減小線強度，使樹脂膠更早固化型。
3停線快速清理（30至60秒）。
4、加強底溫造成劑的濃度值。
二、起泡。機件從表面展現起泡這種現象。
1、不斷提高出口處端模的濕度，使環氧樹脂更加快干固。
2、大幅度降低線快慢，與綜上所述政策反應類似。
3、加快升星品質。起泡定期由安全玻璃纖維氈量低促使的空隔出現。
三、表明裂紋。表明裂紋是由頻繁收縮使得的。
1、提升模溫以更快凝固后轉速。
2、下降線運行速度，與所述舉措影響一致。
3、加強裝填物的數據加載量或玻璃鋼化學纖維含量的，加強中含光敏樹脂從表面的強固性，故而提高內縮率、壓和龜裂。
4、擴大較低高溫吸引劑的的含量或食用最低某些高溫的吸引劑。
5、向零部件加上表皮襯墊或頭紗。
四、實物裂紋。實物裂紋普通與橫截面過厚關于 ，裂紋幾率出來在層壓縮品的主位置上，也幾率出來在外面。
1、升高模溫以較快固定極限速度。
2、有效降低線網絡速度，與出現政策意義同。
3、增強裝填物的加載失敗量或磨砂玻璃彈性纖維含量的，增強豐富光敏樹脂外表面的強固性，進而減輕縮水率、氣壓和裂開。
4、增多溫度過低致使劑的純度或適用少于當前工作溫度的致使劑。
5、向元件增加面上襯墊或戴面紗。
五、差色。熱點問題會導致不豎直伸縮，導致導致差色（別稱顏色傳遞）。
1、查看電暖氣片，保障其趨于穩定應當定位，最后不易在模上長現溫不不均的干涉現象。
2、檢查硅膠粘合劑交織料以為了保證填色物或水粉顏料不會輕易出現了沉降或分離（色彩差）。
