風能發電葉面橫梁主要的通過的三大產生加工工藝制作： 真空室箱袋壓注塑定型，真空室箱引入，與拉擠注塑定型。
曾經重要靠技術1、2，速率低、總成本太高。按如此的物料與技術，不過 40 米之上的的風力發電葉子（即扇葉內徑 80 米，輸出功率 1.8 萬千瓦之上的）運用復合材料棉取代夾絲玻璃黏膠纖維布材料棉才概率被移動用戶接受了。而不過技術3—拉擠技術，才讓復合材料棉梁在風力發電研究方向的用途前途廣闊無垠。
確認自主創新性設計制作的將頂梁承力設備構造特征分拆為可安裝的拉擠梁片條件件。該工廠是歐洲的風力發電環保設備生產加工科技巨頭，在橫梁設備構造特征上應用了革命史性的自主創新性設計制作的：把整個化脫模的頂梁主導物理受力要素拆成為高效、性價比最高低人工成本優產品質量的拉擠梁片條件件。再把某些條件件一個折裝整個脫模。
高、總成本低的費用、高品質的復合材料素梁片拉擠生產工藝設計，致使復合材料素操作總成本費用同比消減。種用新定制和新生產工藝設計研制的復合材料素承重梁，做完科技科技攻關后，復合材料素在風力發電廠范疇的操作量流入快速的的增加。以國內 加以分析：2014 年風力發電廠范疇的復合材料素運用水量亦或是 0，到現代增加到一萬多噸。
基于 定量分析一下但是，到 2025 年扇葉外徑將從現代的 100m 改變到 160m，IEA 的定量分析一下也也可算出一樣的結果。就此看不見，要提高自己排煙風機效應，能夠滿足更多的風場要求，現代區塊鏈行業已是建成的共識：扇葉外徑改變是風能發電未來十年的未來發展市場需求。
皮帶輪直經減少，斷然產生葉輪葉尖應力降低，更佳便捷變化。怎么樣在有一定操作高效率的原則下，提供葉輪葉尖應力，是風力發電廠葉輪葉尖規劃要要了解的一些問題。碳彈性人造纖維（主要的是大絲束碳彈性人造纖維）看做高效率輕、效果高、模量高的多功能食材在風力發電廠葉輪葉尖各個領域的選用必定會進那步不斷提升。
國家碳氯綸消費訴求分析增多是世界上碳氯綸消費訴求分析維持上升的主要各種因素。今年國家碳氯綸總消費訴求分析為48851噸，環比擴大率上升了29%，各種學校數據分析些許各種，但“高上升高消費訴求分析”是有目共睹。
