玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
伴隨著對不過飽和聚脂硅橡膠硅橡膠拉擠脫模工藝設計的由衷研究分析，對不過飽和聚脂硅橡膠硅橡膠拉擠脫模凝固型系統的推出了越多越高的想要,如提升 拉擠脫模的速度快以提升 制造效果，提升 硅橡膠網絡體系的凝固型度以提升 護膚品的構造等。在具體的運營中也會存在不多急待防止的方面，基本有有哪些方面需多方面重視起來：
一、松脫脫落情況。當組件的表面有凝固后樹脂材料顆粒狀從模中完成時，這類干涉現象分為脫層或松脫脫落情況。
1、增進固有聚酯樹脂早期時候模的入口處喂料端室內溫度。
2、減小線運行速度，使光敏樹脂更早應用。
3停線進行清潔（30至60秒）。
4、加劇低溫環境激發劑的溶度。
二、起泡。零件外壁出現起泡不良現象。
1、上升進口端模的高溫，使光敏樹脂快點凝固后。
2、大大減少線速度慢，與這些辦法的作用相當。
3、加快提高質量。起泡頻繁由窗玻璃仟維含量低出現的間距造成的。
三、外觀龜裂。外觀龜裂是由過渡收縮毛孔引發的的。
1、增長模溫以加快時速固定時速。
2、大大減少線運行速度，與這些保護功效一樣的。
3、增大裝填物的調用量或夾絲玻璃合成纖維含量的，增大包含樹脂膠外層的韌性性，以此增多收宿率、壓力值和裂紋。
4、加入底溫出現劑的含水量或用到不低于當下攝氏度的出現劑。
5、向元器件“添加外層襯墊或黑紗。
四、外部人員裂隙。外部人員裂隙往往與截面積過厚關與，裂隙也許 發生在層壓品的中心的角度，也也許 發生在接觸面。
1、不斷提高模溫以越來越快干固車速。
2、減輕線線速度，與上述內容保護角色一致。
3、擴大裝填物的跳轉量或玻璃紙食物纖維含鐵，擴大比較豐富環氧樹脂外觀的強固性，于是變少做收縮率、壓差和裂口。
4、增強底溫引起劑的含量或用降至某個熱度的引起劑。
5、向組件放入從表面襯墊或頭紗。
五、色偏。焦點會發生不均勻分布收縮，因此發生色偏（是指色彩轉交）。
1、定期檢查受熱器，加強組織領導其占據恰當的地點，故而也不會在模上有現室內溫度不不勻的毛細現象。
2、進行檢查不飽和樹脂混合型料以抓好自動濾餅或色粉不導致沉降或分離處理（色彩差）。
