風力發電廠葉面主梁大部分選取的四種研發工藝設計生產： 正空袋壓完成，正空導出來，與拉擠完成。
以前基本靠技藝1、2，利用率低、制造費高。按這樣一來的裝修材料與技藝，只要 40 米大于的風力發電葉子（即風機葉輪截面積 80 米，工作電壓 1.8 萬千瓦大于）實用碳仟維用作玻璃板仟維才已經被觀眾確認。而只要技藝3—拉擠技藝，才讓碳仟維梁在風力發電業務領域的用途未來趨勢一望無際。
完成全新制定將頂梁承力形式分拆為可安裝的拉擠梁片標規范件。該公司的是全球各地的風力發電機器生產大佬，在橫梁形式上所采用了改革性的全新制定：把大體化機頭的頂梁組織形式承受部份分割為極有效率低料工費高效果量的拉擠梁片標規范件。以后把以上標規范件一個制造大體機頭。
高效性、有效降低成本投入費用、高的品質量的碳氯綸梁片拉擠加工設備，讓碳氯綸運用成本投入費用下跌有效降低。此類用新制作和新加工設備研發的碳氯綸承重梁，達到技能攻關項目后，碳氯綸在風力發電廠方面的運用藥量進人如何增漲率。以全球舉例：2014 年風力發電廠方面的碳氯綸用藥量依然是 0，到現階段驟增到上百萬噸。
表明 概述最后，到 2025 年風葉直經將從當今的 100m 增大到 160m，IEA 的概述也能夠獲得相近的依據。從而明顯可見的，為了能讓提高自己送風機轉化率，要求更豐富的風場先決條件，當今圈內已然養成認可：風葉直經增大是風電設備未來是什么的發展壯大趨勢分析。
風葉內徑改變，必然趨勢致使葉尖應力下跌，更簡單變型。怎么才能在需控制水平的目的下，加快葉尖應力，是風力發電廠葉尖開發必定要考慮到的問題。碳玻璃食物纖維（關鍵是大絲束碳玻璃食物纖維）做為水平輕、標準高、模量高的環保型物料在風力發電廠葉尖業務領域的APP必然再次驟加強。
國內 國家碳合成植物纖維素訴求多是全世界碳合成植物纖維素訴求一直提升的注重要素。2030年國內 國家碳合成植物纖維素總訴求為48851噸，比提升了29%，不一樣的結構統計匯總些許不一樣的，但“高提升高訴求”是看法。
