玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
因為對不飽合聚脂硅膠粘合劑拉擠壓合制作工藝的由衷探討，對不飽合聚脂硅膠粘合劑拉擠壓合凝固裝置系統闡述了愈來愈越高的規定要求,如增長拉擠壓合的轉速以增長產出有效率，增長硅膠粘合劑采集體系的凝固度以增長品牌的比強度等。在按照實際操作中也會有不小亟需搞定的相關困難，具體有四大相關困難要有對其進行留意：
一、開裂。當部位表層有固有樹脂膠顆粒肥料從模中得出來時，那樣問題被稱作脫落或開裂。
1、挺高固定環氧樹脂之前模的閘道喂料端室內溫度。
2、削減線加速度，使環氧樹脂更早凝固。
3停線清除（30至60秒）。
4、曾加地溫可能會導致劑的氧濃度。
二、起泡。構件表明發生起泡表現。
1、增進閘道端模的溫度，使樹脂膠速度快固定。
2、降低線效率，與所訴錯施效用重復。
3、增長加強的水平。起泡三天兩頭由有機玻璃棉纖維含量低影響的間隙給予。
三、外觀裂口。外觀裂口是由無限收斂因起的。
1、延長模溫以推進干固車速。
2、調低線線速度，與作出工作用處一模一樣。
3、增高裝填物的跳轉量或玻璃窗玻纖分子量，增高所含硅橡膠外層的韌性性，而限制收宿率、負擔和裂紋。
4、加強高溫吸引劑的含量或食用如果低于到現階段溫度因素的吸引劑。
5、向零部件含有漆層襯墊或黑紗。
四、內外管理裂口。內外管理裂口一般與受力過厚密切相關，裂口應該出顯在層對抗品的中心的定位，也應該出顯在外觀。
1、增加模溫以加快推進凝固時間。
2、減低線車速，與綜上所述安全措施的作用雷同。
3、增多裝填物的刷新量或鋼化玻璃植物纖維份量，增多飽含不飽和樹脂從表面的韌性性，然后少抽縮率、經濟壓力和裂痕。
4、不斷增加室溫低觸發劑的濃度或運用不超現階段室溫的觸發劑。
5、向核心部件更改外表面襯墊或面罩。
五、偏色。網絡熱點會使得不勻收攏，導致生成偏色（叫做色彩轉到）。
1、定期檢查煮沸器，確定其正處于適宜位置上，若想不懂在模上有現溫濕度不透亮的現像。
2、檢查不飽和樹脂混料以為了保證選中物或色漿沒冒出沉降或分離（光澤度）。
