玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
由于對不趨于穩定聚酯硅橡膠纖維硅橡膠拉擠成品施工工藝的真切深入分析，對不趨于穩定聚酯硅橡膠纖維硅橡膠拉擠成品應用型體統提供 了越發越高的需求,如延長拉擠成品的運行速度以延長的生產轉化率，延長硅橡膠標準的應用型度以延長產品的的硬度等。在詳細使用中也發生挺多仍待緩解的狀況，大部分有這些狀況要求予以看重：
一、松脫刮破。當部分表層有應用硅橡膠粒狀從模中出了時，這樣的癥狀稱呼裂開或松脫刮破。
1、升高凝固環氧樹脂最早期模的閘道喂料端熱度。
2、大幅度降低線速度快，使環氧樹脂更早固化型。
3停線清理垃圾（30至60秒）。
4、增長溫度產生劑的氧濃度。
二、起泡。部件外層產生起泡想象。
1、不斷提高通道端模的濕度，使硅橡膠更迅速應用。
2、變低線速度慢，與上述內容保障措施功效同等。
3、增強精煉關卡。起泡常由夾層玻璃棉纖維含碳量低會導致的隙縫造成。
三、界面層裂紋。界面層裂紋是由適度收縮造成的的。
1、加強模溫以加大固化型的速度。
2、降底線流速，與上面處理角色一模一樣。
3、增多裝填物的跳轉量或玻璃鋼植物纖維水分含量，增多中含不飽和樹脂漆層的強固性，于是抑制收斂率、壓力差和龜裂。
4、提升高溫造成劑的分子量或動用壓低所選溫濕度的造成劑。
5、向配件調用表層襯墊或黑紗。
四、內部開裂。內部開裂常與剖面過厚關于 ，開裂已經出現在層壓榨品的中央地點，也已經出現在單單從表面。
1、提升模溫以促進應用速度慢。
2、拉低線線速度，與下列控制措施的功效不同。
3、提高裝填物的初始化量或窗玻璃植物纖維分子量，提高含有不飽和樹脂外面的韌性性，然后提高收縮率、的壓力和開裂。
4、增多室內溫度過低帶來劑的含鋅量或動用壓低現如今室內溫度的帶來劑。
5、向零件修改表面上襯墊或面具。
五、偏色。熱度會造成的不透亮伸縮，于是會產生偏色（俗稱樣色轉讓）。
1、檢查采暖器器，抓好其位于適量位子，導致不會輕易在模上長現溫差不不勻的情況。
2、審核不飽和樹脂攪拌料以確認放置物或顏料涂料不會輕易存在沉降或分離出來（色彩差）。
