玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨之對不過呈現飽和狀態聚氨酯硅橡膠拉擠拉深加工過程的深深地分析，對不過呈現飽和狀態聚氨酯硅橡膠拉擠拉深干固系統軟件談到了越變越高的想要,如提供拉擠拉深的的速度以提供生產高效率，提供硅橡膠采集體系的干固度以提供物品的程度等。在特定運行中也存在著一些亟需應對的問題，主要有有哪些問題必須 恰當尊重：
一、脫落。當機件表面能有固化型環氧樹脂顆粒物從模中出現時，這些的情況稱做裂開或脫落。
1、改善干固樹脂膠晚期模的考區喂料端溫度表。
2、降底線流速，使樹脂材料更早凝固。
3停線清除垃圾（30至60秒）。
4、增大低溫環境激發劑的鹽濃度。
二、起泡。控制部件的表面出現了起泡物理現象。
1、增進入口通道端模的水溫，使樹脂膠變快固定。
2、大幅度降低線運行速度，與上面的舉措反應差不多。
3、提供進階層次。起泡長時間由窗戶玻璃彈性纖維水分含量低致使的空隔促使。
三、外觀縫隙。外觀縫隙是由過分拉伸使得的。
1、增長模溫以減慢凝固后高速度。
2、影響線進程，與作出的具體措施功用相同之處。
3、增強裝填物的跳轉量或安全玻璃黏膠纖維分量，增強飽含硅橡膠從表面的強固性，因而少回縮率、學習壓力和裂開。
4、加強超高溫引致劑的濃度或安全使用少于目前溫差的引致劑。
5、向控制部件增加外表襯墊或黑紗。
四、外部人員裂開。外部人員裂開常見與斷面過厚有關的信息，裂開將會出現在層壓縮品的管理中心的位置，也將會出現在面。
1、增進模溫以變快固化型時速。
2、降底線效率，與以上辦法做用同。
3、加大裝填物的數據加載量或玻離纖維素水平，加大包含樹酯從表面的堅韌性，所以減輕做收縮率、壓力值和裂痕。
4、增添恒溫影起劑的濃度或便用不低于到現階段溫度的影起劑。
5、向核心部件含有界面襯墊或面具。
五、差色。wifi會會導致不不均回縮，為了所產生差色（又說配色轉到）。
1、查看電加熱板，事關其占據有效地點，最終得以不是在模上起現高溫不不勻的跡象。
2、進行檢查硅膠粘合劑分層料以為了保證填沖物或顏料粉會導致沉降或提取（偏黃）。
