玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
時間推移對不呈現供大于求狀態聚酯不飽和樹脂膠纖維不供大于求不飽和樹脂膠拉擠擠壓擠壓澆注工藝技術的真切學習，對不呈現供大于求狀態聚酯不飽和樹脂膠纖維不供大于求不飽和樹脂膠拉擠擠壓擠壓澆注應用系統性提供 了越多越高的符合要求,如升高拉擠擠壓擠壓澆注的時間以升高加工成功率，升高不供大于求不飽和樹脂膠工作體系的應用度以升高物品的抗拉強度等。在首要操控中也發生不小急待完成的狀況，首要有這些狀況需要類推強調：
一、脫軌。當元件表明有應用不飽和樹脂顆粒物從模中得出來時，這類毛細現象通稱龜裂或脫軌。
1、不斷提高干固樹脂材料旱期模的出口處喂料端高溫。
2、調低線快慢，使聚酯樹脂更早凝固后。
3停線清理垃圾（30至60秒）。
4、延長高溫帶來劑的密度。
二、起泡。部位表明發生起泡的情況。
1、提生考區端模的熱度，使樹酯最快的速度干固。
2、調低線線速度，與上面的方案功能完全相同。
3、加強提升情況。起泡老是由玻離植物纖維含量的低會造成的間隙激發。
三、接觸面裂紋。接觸面裂紋是由過于緊縮致使的。
1、增長模溫以越來越快固定進程。
2、大大減少線轉速，與所述保護反應同。
3、增長裝填物的刷新量或的玻璃仟維量，增長包含聚酯樹脂界面的韌性性，最終得以提高伸縮率、壓和裂隙。
4、加劇工作溫度低加劇劑的含氧量或安全使用底于當前工作工作溫度的加劇劑。
5、向器件調用界面襯墊或黑紗。
四、里面的裂口。里面的裂口一般與受力過厚有關的信息，裂口能夠誕生在層壓品的重點方位，也能夠誕生在漆層。
1、提升 模溫以較快固有線速度。
2、減低線快速，與上述內容舉措用相似。
3、多裝填物的啟動量或破璃釬維成分，多所含硅橡膠表皮的堅韌性，若想限制縮水率、有壓力和裂痕。
4、增多低溫出現劑的濃度或適用低過某些的溫度的出現劑。
5、向元器件更改表層襯墊或面罩。
五、偏色。熱門話題會致使不均彎曲，為了存在偏色（又稱作色彩轉意）。
1、檢測微波電加熱棒，有效確保其發生合理地址，以此不可能在模上有現工作溫度不更加均勻的現像。
2、進行檢查樹酯混料以保持添加物或色粉就不會會出現沉降或剝離 （瑕疵）。
