玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
漸漸對不飽滿聚氨酯硅膠粘合劑拉擠拉深加工制作工藝 的由衷研究探討，對不飽滿聚氨酯硅膠粘合劑拉擠拉深凝固后設計提起了越多越高的必須,如增強拉擠拉深的的速度以增強產生效應，增強硅膠粘合劑機制的凝固后度以增強好產品的抗彎強度等。在具體實施進行中也存在的眾多急待化解的事情，常見有各大事情必須要進行注意：
一、離開。當元件接觸面有固定硅膠粘合劑粉末從模中完成時，本身現像被稱為龜裂或離開。
1、提高自己固定樹脂膠早期的模的平臺入口喂料端氣溫。
2、降低線高速度，使不飽和樹脂更早固定。
3停線清潔（30至60秒）。
4、添加溫度過低吸引劑的鹽濃度。
二、起泡。部件從表面導致起泡想象。
1、提升 用戶入口端模的平均溫度，使聚酯樹脂較快應用。
2、減輕線線速度，與作出方案的功效同一。
3、增進提高含鋅量。起泡三天兩頭由鋼化玻璃合成纖維含鋅量低會造成的間隙致使。
三、外壁裂開。外壁裂開是由過早縮緊產生的。
1、提升 模溫以加速固化型加速度。
2、降低線效率，與以上所述具體措施效應相當。
3、多裝填物的加載失敗量或窗戶玻璃纖維紗材料份量，多比較豐富光敏樹脂外表面的堅韌性，得以縮減做收縮率、工作壓力和縫隙。
4、增大超低溫影起劑的水平或操作降到目前溫的影起劑。
5、向部位增加面上襯墊或面具。
四、內外部組織裂紋。內外部組織裂紋基本與橫截面過厚有關的，裂紋能夠冒出在層壓合品的公司位置上，也能夠冒出在表面上。
1、的提升模溫以減慢固化型加速度。
2、降低線高速度，與以上所述方法用類似。
3、新增裝填物的讀取量或玻璃鋼人造纖維量，新增含高樹酯表層的強固性，而使減低彎曲率、壓和裂痕。
4、增強濕度帶來劑的含鐵或實用低過眼下濕度的帶來劑。
5、向部件移除表層襯墊或戴面紗。
五、偏黃。熱門會造成 不勻縮小，因而引起偏黃（也叫配色轉至）。
1、檢杳加熱器，確認其始終處于適量選址，導致并不會在模上有現工作溫度不更加均勻的想象。
2、觀察不飽和樹脂比調料以保持補充物或染料不是發生沉降或溶合（差色）。
