風電設備葉面主梁最主要的采用了的多種產生工藝設備制作： 蒸空室袋壓生產，蒸空室拷貝到，與拉擠生產。
曾經通常靠方法1、2，選擇率低、投入高。按如此一來的村料與方法，僅有 40 米上面的風力發電葉輪（即風機葉輪網套直徑 80 米，功效 1.8 MW上面）選擇碳化學食物纖維材料取代夾絲玻璃化學食物纖維材料才很有可能被用戶組學習。而僅有方法3—拉擠方法，才讓碳化學食物纖維材料梁在風力發電研究方向的用未來發展巨大。
依據的設汁創意制作將頂梁承力構造分拆為可轉配的拉擠梁片模具配件。該機構是全球各地的風電的設備的設備營造龍頭老大，在車梁構造上采用了了改革性的的設汁創意制作：把布局化成形的頂梁行為主體承受這部分轉換為有效率低料工費高質量量的拉擠梁片模具配件。最后把這個模具配件一回組裝流水線布局成形。
高效性、節省料工費投入、優質化量的碳彈性合成棉纖維材料素梁片拉擠技術設備，讓碳彈性合成棉纖維材料素操作料工費投入大幅度降。這一用新制定和新技術設備制造出的碳彈性合成棉纖維材料素梁柱，做好技術設備攻關項目后，碳彈性合成棉纖維材料素在風力發電廠前沿技術的操作量打開高速成長。以中國有概述：2014 年風力發電廠前沿技術的碳彈性合成棉纖維材料素運儲電量依然是 0，到當今增多到上百萬噸。
基于 分折導致，到 2025 年皮帶輪直徑將從下面的 100m 提升到 160m，IEA 的分折也行得出報告有些相似的報告。以此可見，想要加強真空風機熱效率，無法更大面積的風場標準，下面領域里早就生成精準醫學：皮帶輪直徑提升是風力發電之后的提升上升趨勢。
風機葉輪內徑改變，充分條件促使嫩葉硬度變低，愈來愈非常容易變型。要怎樣在固定管理線質理的的前提下，上升嫩葉硬度，是風力發電廠嫩葉制作必定要要考慮的原因。碳化學纖維的原材料素（常見是大絲束碳化學纖維的原材料素）用作線質理輕、承載力高、模量高的多功能的原材料在風力發電廠嫩葉這個領域的廣泛應用大勢所趨切實驟優化。
國人復合材料板意愿新增是亞洲復合材料板意愿保持的增加的至關重要要素。2050年國人復合材料板總意愿為48851噸，環比擴大的增加了29%，不相同貸款機構分析較前不相同，但“高的增加高意愿”是有目共睹。
