玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
由于對不呈現飽和狀態點聚氨酯硅橡膠拉擠定型工藝設備的深摯的研究，對不呈現飽和狀態點聚氨酯硅橡膠拉擠定型應用系統性談到了越變越高的標準要求,如延長拉擠定型的的速度以延長生孩子質量，延長硅橡膠標準體系的應用度以延長的產品的密度等。在最主要的操作使用中也產生每人亟需應對的一些困難，最主要的有有哪些一些困難還要類推十分重視：
一、離開情況。當結構件表明有干固樹脂膠顆粒從模中出時，一種的問題稱之為裂開或離開情況。
1、從而提高固化型聚酯樹脂早期的模的入口處喂料端溫濕度。
2、降底線進程，使樹脂材料更早干固。
3停線清掃（30至60秒）。
4、增強低溫出現劑的氧化還原電位。
二、起泡。零件面出現了起泡的情況。
1、從而提高通道口端模的平均溫度，使樹脂材料更迅速固有。
2、縮減線轉速，與以上所述政策效應同樣。
3、不斷提高強化技術。起泡往往由窗戶陶瓷纖維板濃度低出現的裂縫帶來。
三、表皮裂紋。表皮裂紋是由過度緊張拉伸誘發的。
1、提供模溫以快速增長應用速度慢。
2、減輕線的速度，與作出具體措施能力一模一樣。
3、加大裝填物的訪問量或有機玻璃化學纖維的含量，加大含高光敏樹脂的表面的韌性性，得以以減少縮水率、壓力差和裂口。
4、加強低溫環境出現劑的水平或便用高出在當下溫度表的出現劑。
5、向結構件調用外表面襯墊或面罩。
四、組織結構龜裂。組織結構龜裂平常與載面過厚密切相關，龜裂或許發現在層壓接制作品的重點區域，也或許發現在外面。
1、上升模溫以推進凝固運行速度。
2、變低線網絡速度，與據此舉措功用不同。
3、延長裝填物的打開量或波璃玻璃棉分量，延長中含硅橡膠外表面的堅韌性，于是抑制收縮毛孔率、工作壓力和裂紋。
4、多氣溫低導至劑的的含量或運行不低于當前狀況氣溫的導至劑。
5、向核心部件增加面襯墊或黑紗。
五、瑕疵。熱門話題會引起不透亮收攏，因而帶來瑕疵（俗稱本色傳遞）。
1、查供暖器，提高認識其發生適當的的位置，才能都不會在模上長現溫度表不均勻分布的的問題。
2、檢測樹脂材料融合料以保持放置物或染料不是導致沉降或剝離 （偏色）。
