玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
伴隨著對不達到飽和狀態聚氨酯光敏硅橡膠拉擠壓合施工工藝的衷心的研究，對不達到飽和狀態聚氨酯光敏硅橡膠拉擠壓合凝固后進行操作系統系統闡述了越多越高的規定,如提升 拉擠壓合的速度快以提升 出產成功率，提升 光敏硅橡膠指標體系的凝固后度以提升 新產品的撓度等。在具有進行操作中也存在的一些亟需化解的困難，重點有三大困難必須要進行重要：
一、脫軌。當安全裝置表面上有固定聚酯樹脂顆粒物從模中出現時，這些情況通稱松脫或脫軌。
1、提升固有樹酯早前模的進氣口喂料端溫度因素。
2、降底線網絡速度，使硅橡膠更早凝固。
3停線進行清潔（30至60秒）。
4、加大高低溫導致劑的氧濃度。
二、起泡。零件接觸面經常出現起泡想象。
1、的提升在口中端模的高溫，使光敏樹脂快一點應用。
2、降低了線極限速度，與以上所述的措施意義相似。
3、提升 加強能力。起泡時常由窗戶玻璃黏膠纖維水分含量低造成的的接縫處引致。
三、表明裂口。表明裂口是由過頭做收縮誘發的。
1、提升 模溫以快速增長固定流速。
2、降低線極限速度，與以上的舉措效應類似。
3、加強裝填物的加載失敗量或有機玻璃人造纖維的含量，加強包含樹脂膠表層的韌性性，最終得以減小縮水率、工作壓力和縫隙。
4、添加常溫誘發劑的成分或動用大于在當下溫度因素的誘發劑。
5、向核心部件插入表面上襯墊或黑紗。
四、室內龜裂。室內龜裂通暢與剖面過厚相關的，龜裂有機會突然導致在層模壓品的基地方位，也有機會突然導致在面。
1、提生模溫以越來越快凝固后線速度。
2、降低線強度，與出現設備用途差不多。
3、加大裝填物的彈出量或夾絲玻璃化學纖維硫含量，加大所含聚酯樹脂表面上的堅韌性，因而減輕伸縮率、壓強和龜裂。
4、增長超低溫可能會導致劑的分量或選擇壓低現行溫度的可能會導致劑。
5、向零部件含有外層襯墊或頭紗。
五、偏色。火熱會引致不豎直縮小，然而形成偏色（又說顏色圖片變更）。
1、查看微波電加熱器，抓實其地處盡可能區域，于是不想在模上長現工作溫度不不光滑的的情況。
2、撿查環氧樹脂搭配料以為了確保插入物或顏色不容易出顯沉降或提取（光澤度）。
