玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
發生變化對不過剩聚酯不飽和樹脂材料纖維硅橡膠拉擠壓合模樣加工過程的由衷研發，對不過剩聚酯不飽和樹脂材料纖維硅橡膠拉擠壓合模樣凝固后系統化提交了越發越高的規定要求,如改善拉擠壓合模樣的線速度以改善加工效應，改善硅橡膠機制的凝固后度以改善成品的承載力等。在具有操作方法中也的存在有不少仍待徹底解決的故障，主要是有的故障必須要對其進行注意：
一、開裂。當元器件外表面有應用樹脂材料粉末從模中下來時，這樣的想象被視為脫落或開裂。
1、增長凝固樹酯早期模的出入口喂料端平均溫度。
2、調低線時速，使不飽和樹脂更早凝固。
3停線清洗（30至60秒）。
4、增長超低溫造成劑的密度。
二、起泡。結構件的表面發生起泡跡象。
1、升高填報志愿系統端模的攝氏度，使樹脂膠最快的速度應用。
2、影響線效率，與作出政策意義類似。
3、的提升增幅能力。起泡隔三差五由波璃棉纖維分量低使得的洞眼造成。
三、外壁裂口。外壁裂口是由過快回縮促使的。
1、增進模溫以縮短固有速度快。
2、變低線速率，與可以達到預防措施的功效不同。
3、增高裝填物的彈出量或有機玻璃玻纖硫含量，增高含高不飽和樹脂外壁的堅韌性，導致變少縮小率、負擔和龜裂。
4、增強較低溫度可能會導致劑的含鐵或運行降到之前溫度的可能會導致劑。
5、向器件移除表明襯墊或戴面紗。
四、里面龜裂。里面龜裂常與橫截面過厚有關的信息，龜裂也許現身在層破壞品的中心站職位，也也許現身在界面。
1、升高模溫以提高固化型時速。
2、減少線車速，與下列具體措施使用是一樣的。
3、延長裝填物的調用量或有機玻璃玻纖的含量，延長豐富光敏樹脂外面的堅韌性，然后可以減少收縮率、壓力差和裂痕。
4、增大較低熱度出現劑的含氧量或的使用達不到現今熱度的出現劑。
5、向組件調用外表襯墊或戴面紗。
五、色彩差。網絡熱點會會造成不均勻分布收斂，最終得以生成色彩差（被稱作茶湯顏色更換）。
1、查檢加熱器，加強組織領導其出于適度位置上，故而是不會在模上長現熱度不一致的情況。
2、檢查報告硅橡膠混合型喂養料以保障填補物或顏料粉會出顯沉降或轉移（偏色）。
