玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
發生變化對不趨于穩定聚脂聚脂樹酯材料聚脂樹酯材料拉擠做拉深生產的技術的深深科研，對不趨于穩定聚脂聚脂樹酯材料聚脂樹酯材料拉擠做拉深應用系統確立了逐漸越高的標準,如延長拉擠做拉深的速度快以延長生產的成功率，延長聚脂樹酯材料風險管理體系的應用度以延長產品的密度等。在到底基本操作中也具備不多亟需解決辦法的現象，重點有兩大現象必須類推高度重視：
一、松脫。當零配件表面上有應用樹酯粒子從模中出時，這一情況稱呼脫層或松脫。
1、增進凝固樹脂材料早期的模的出口喂料端體溫。
2、降線速度慢，使環氧樹脂更早凝固。
3停線保養（30至60秒）。
4、增大恒溫影起劑的質量濃度。
二、起泡。控制部件單單從表面顯示起泡后果。
1、增進用戶入口端模的濕度，使樹酯快點固有。
2、大大減少線訪問速度，與上面的措施影響是一樣的。
3、升高提高總體水平。起泡經常性由玻璃板纖維板成分低導至的間隙造成。
三、漆層裂開。漆層裂開是由優化抽縮帶來的。
1、加強模溫以更快固有效率。
2、削減線強度，與所訴具體措施意義同等。
3、添加裝填物的彈出量或窗玻璃食物纖維含鋅量，添加中含光敏樹脂面上的堅韌性，若想下降緊縮率、各種壓力和裂紋。
4、延長高濕誘發劑的含量或動用降到眼下溫的誘發劑。
5、向機件更改外面襯墊或黑紗。
四、組織結構的裂痕。組織結構的裂痕大部分與截面積過厚有關的，裂痕會冒出在層抑制品的管理中心地點，也會冒出在表明。
1、改善模溫以推進固化型轉速。
2、降底線高速度，與以上所述機制效果不同。
3、增長裝填物的訪問量或夾層玻璃合成纖維分子量，增長蘊含環氧樹脂表皮的強固性，最后增多縮水率、學習壓力和縫隙。
4、提高室溫過低誘發劑的占比或動用最低當下室溫的誘發劑。
5、向部件增添外觀襯墊或戴面紗。
五、偏黃。熱門會所以導致不均收宿，所以所產生偏黃（稱之為樣色變更）。
1、檢測加水器，確保安全其出于相當地位，然后不會輕易在模上長現攝氏度不平滑的不良現象。
2、觀察不飽和樹脂交織料以確定自動填充劑或顏色并不會會出現沉降或剝離 （偏色）。
