玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
根據對不飽合聚氨酯環氧硅橡膠材料環氧硅橡膠材料拉擠制作模樣流程的深深地的研究，對不飽合聚氨酯環氧硅橡膠材料環氧硅橡膠材料拉擠制作模樣固有模式提起了愈來愈越高的規范,如改善拉擠制作模樣的車速以改善生產制造轉化率，改善環氧硅橡膠材料網絡體系的固有度以改善產品設備的的強度等。在基本運行中也存在的眾多亟需消除的方面，主要有六大方面必須充分注重：
一、掉下來。當零部件表明有應用樹脂材料粒子從模中出去時，這一現像稱做龜裂或掉下來。
1、提升固有樹脂材料早前模的閘道喂料端溫度因素。
2、削減線加速度，使樹脂材料更早干固。
3停線清除（30至60秒）。
4、增長冷藏引致劑的溶液濃度。
二、起泡。器件表面能經常出現起泡表現。
1、提升用戶入口端模的工作溫度，使硅橡膠更加快凝固。
2、下降線線速度，與下列辦法用一模一樣。
3、從而提高升星橫向。起泡隔三差五由玻璃板玻璃鋼材料纖維的純度低導至的間隙引發的。
三、界面縫隙。界面縫隙是由無限收攏出現的。
1、上升模溫以提升干固網絡速度。
2、調低線極限速度，與所訴辦法角色相同之處。
3、擴大裝填物的打開量或玻璃窗人造纖維量，擴大所含聚酯樹脂從表面的強固性，關鍵在于限制縮緊率、壓力值和裂開。
4、曾加環境溫濕度觸發劑的量或應用不高于現行溫濕度的觸發劑。
5、向元器件修改面上襯墊或面具。
四、組織結構龜裂。組織結構龜裂往往與受力過厚有觀，龜裂會誕生在層抵抗品的重心的位置，也會誕生在表面能。
1、提高自己模溫以加快效率固化型效率。
2、影響線線速度，與上述內容預防措施用途想同。
3、加大裝填物的讀取量或玻璃窗纖維棉含氧量，加大比較豐富光敏樹脂界面的強固性，故而縮短回縮率、經濟壓力和裂開。
4、添加恒溫影起劑的含量的或選擇遠低于特定溫度的影起劑。
5、向配件調用外觀襯墊或面罩。
五、色偏。熱點問題會引起不均勻的縮水，以此產生了色偏（統稱顏色轉到）。
1、檢杳加水器，保持其正處于盡量地址，以此不在模上長現溫不粗糙的干涉現象。
2、審核樹脂材料混料以為了確保補充物或水粉顏料就不會突然出現沉降或分開（色偏）。
