波璃鋼模壓的產品比較普遍的重量疑問與改善方式有以下:
1、品牌從表面有小小氣泡或內外部有小小氣泡
會因為：常見展現汽泡是會因為模壓原料中的揮發掉性因素濃度過高，或模具加工的水溫有效控制不善；水壓過低或外保溫事件過短。如制造破璃鋼格珊板時，也常會展現因壓擠不足夠從而造成原材料中內含汽泡。
搞定技巧：前提是都要以規則控住物料內的發揮物含量，并且以規則控住模頭溫度表，合理安排控住經濟壓力與保暖的時刻。
2、好產品顯示形變或彎折
原故：概率是車輛的成形工作溫度過低，保熱耗時存在問題，以至于原科凝固后不徹底刪除文件或車輛的尺寸不更加均勻，硅橡膠伸縮率不達到標準。
消除策略：適量升高固化型時的體溫并添加保溫層期限，在制作而成時可選擇擇彎曲率較小的成分；在能的原因下，可適量設定壓鑄模的結構設計，使產品板材厚度更不勻。
3、護膚品經常出現裂痕
的原因：設備產生裂口通常情況在鑲寶石類模壓設備中非常一般，將會是鑲寶石的配飾數目太過或托姆方案不符科學合理。
解決最簡單的方法最簡單的方法：在準許的狀態下，設定包鑲件的次數或節構，對模液壓機器的出模安裝實施設定。
4、車輛的自控能力素質太差，有組成部分缺少
因素：脫模負擔太淺，容易造成原輔料傳播性過大或原輔料的量不及格，出現應用提早。
搞定技術：酌情增長壓差的時還必須要掌握加氧的時間窗口，保持原材料量及格。
5、好產品成膜有難度
病因：模壓的有壓力太少、原材料傳遞性過大或熔融溫度表過大，引起要素原材料先固定。
搞定形式：調整加氧的指征與各種壓力，調節澆注溫度表。要是在自制手糊類的破璃鋼自噴塔時，必須 現先在沖壓模具上噴乳膠漆上出模臘省事茶農出模。
6、的產品的外形尺寸不達到標準
問題：壓鑄沖壓模具的的尺寸制作誤差值過大或壓鑄沖壓模具存在磨花。
改善步驟：再次制作方法新的模壓磨具，偏差位置要操作在不得的位置內。
