玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
逐漸對不過剩聚脂硅膠粘合劑材料拉擠熔融技藝的真切理論研究，對不過剩聚脂硅膠粘合劑材料拉擠熔融凝固型系統化提出者了愈來愈越高的想要,如提升 拉擠熔融的加速度以提升 出產的效率，提升 硅膠粘合劑材料標準的凝固型度以提升 企業產品的比強度等。在實際上操作使用中也發生有很多仍待消除的故障 ，基本有有哪些故障 是需要設施非常重視：
一、掉了。當配件外壁有固有樹脂材料科粒從模中過來時，這般物理現象可稱脫落或掉了。
1、提供干固環氧樹脂最早期模的在口中喂料端溫度。
2、降低了線速度慢，使光敏樹脂更早固有。
3停線清理工作（30至60秒）。
4、上升環境溫度導至劑的溶度。
二、起泡。部件外表面會出現起泡想象。
1、不斷提高平臺入口端模的環境溫度，使環氧樹脂更加快凝固。
2、調低線訪問速度，與以上的辦法反應相同之處。
3、改善淬煉總體水平。起泡不時由有機玻纖材料硫含量低造成的細縫引發。
三、外壁裂開。外壁裂開是由頻繁收斂所致的。
1、提供模溫以加快推進凝固線速度。
2、影響線車速，與下列對策的功效一致。
3、增多裝填物的載入量或夾層玻纖材料含量的，增多食含樹脂材料漆層的強固性，因此避免內縮率、有壓力和裂口。
4、增長低溫制冷的效果造成劑的含鋅量或用到小于現今攝氏度的造成劑。
5、向零配件生成表明襯墊或面具。
四、內層組織裂開。內層組織裂開通暢與載面過厚業內，裂開會顯現在層抑制品的核心地方，也會顯現在界面。
1、升高模溫以促進應用的速度。
2、降線快速，與上面機制幫助重復。
3、提升裝填物的初始化量或窗戶玻璃植物纖維含量，提升中含光敏樹脂漆層的堅韌性，因而下降收宿率、有壓力和裂開。
4、增高超低溫造成劑的硫含量或采用降到所選溫的造成劑。
5、向零件增長外層襯墊或面具。
五、差色。熱點事件會導致不均勻的膨脹，而生成差色（又稱之為背景顏色轉入）。
1、檢測受熱器，為了保證其長期處在非常合適位置上，關鍵在于沒有在模上起現溫暖不平均的后果。
2、檢查報告不飽和樹脂攪拌料以保證圖案填充劑或顏料涂料不造成沉降或破乳（瑕疵）。
