玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
因為對不過飽和點聚脂不過飽和樹酯拉擠澆注技術的深深地探究，對不過飽和點聚脂不過飽和樹酯拉擠澆注固定系統化強調了愈來愈越高的規范要求,如上升拉擠澆注的時速以上升工作轉化率，上升不過飽和樹酯管理體制的固定度以上升護膚品的抗壓強度等。在關鍵基本操作中也有多數急待應對的疑問，核心有這些疑問需多方面注意：
一、松脫。當元器件外壁有凝固不飽和樹脂顆粒劑從模中粗來時，在這種想象分為與鍋爐爐壁進行剝離或松脫。
1、提供凝固后樹脂膠早期的模的吃下喂料端溫。
2、降低線快慢，使光敏樹脂更早凝固后。
3停線徹底清除（30至60秒）。
4、增高超高溫導至劑的滲透壓。
二、起泡。零配件外壁出現了起泡狀況。
1、加強喝進去端模的平均溫度，使環氧樹脂快速固定。
2、影響線速度慢，與以上的方案用處同等。
3、增進武器鍛造含水量。起泡頻繁由鋼化玻璃鋼材料纖維的板含水量低出現的縫隙影響。
三、單單從外表面裂口。單單從外表面裂口是由頻繁回縮給予的。
1、加快流速模溫以加快流速固定流速。
2、大大減少線快速，與給出的措施用處類似。
3、多裝填物的刷新量或安全玻璃仟維含量的，多食含樹酯外表面的強固性，最后避免收縮毛孔率、工作壓力和縫隙。
4、不斷增加冷藏帶來劑的水分含量或適用低過眼下攝氏度的帶來劑。
5、向安全裝置移除表明襯墊或戴面紗。
四、內壁人員裂開。內壁人員裂開基本上與斷面過厚關于 ，裂開概率冒出在層壓榨品的機構地點，也概率冒出在漆層。
1、提升 模溫以促進固化型流速。
2、降底線高速度，與綜上所述保護幫助類似。
3、曾加裝填物的讀取量或有機玻璃合成纖維含水量，曾加食含不飽和樹脂外表面的強固性，若想可以減少拉伸率、負壓和裂開。
4、加入高濕可能會導致劑的濃度或應用降到之前溫暖的可能會導致劑。
5、向控制部件獲取接觸面襯墊或頭紗。
五、色彩差。熱度會導至不豎直伸縮，才能呈現色彩差（又稱作本色更改）。
1、檢查報告采暖器器，確認其居于恰當區域，關鍵在于不容易在模上有現環境溫度不豎直的的情況。
2、排查硅橡膠相溶料以切實保障粘貼物或顏料涂料不懂出現沉降或溶合（差色）。
