玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
發生變化對不過飽和點聚脂樹酯材料拉擠拉深模樣。制作工藝的深深探究，對不過飽和點聚脂樹酯材料拉擠拉深模樣。固定裝置提起了越發越高的請求,如增長拉擠拉深模樣。的車速以增長研發的效率，增長樹酯材料采集體系的固定度以增長產品設備的剛度等。在具體化操作的中也存在的許多 仍待解決辦法的事情，首要有兩大事情必須要 進行重視的：
一、松動。當部分表皮有應用不飽和樹脂小粒從模中起來時，本身癥狀稱作脫軌或松動。
1、增進凝固后聚酯樹脂較早模的吃下喂料端溫暖。
2、影響線極限速度，使樹酯更早固定。
3停線深度清理（30至60秒）。
4、增多低溫出現劑的酸度。
二、起泡。結構件單單從表面發現起泡癥狀。
1、改善進口端模的環境溫度，使硅膠粘合劑很快應用。
2、減低線線速度，與作出具體措施用途同。
3、提高自己升級質量。起泡總是由夾絲纖維氈棉水平低產生的裂縫造成的。
三、從表明裂紋。從表明裂紋是由過快彎曲受到的。
1、上升模溫以變快固有極限速度。
2、較低線加速度，與以上的預防措施用同等。
3、增添裝填物的添加量或夾絲玻璃纖維棉棉量，增添飽含樹酯從表面的強固性，于是抑制回縮率、重壓和裂口。
4、加入環境平均溫度引致劑的含碳量或操作高于當今平均溫度的引致劑。
5、向零配件移除表層襯墊或面具。
四、內裂開。內裂開一般來說與斷面過厚業內，裂開能夠發生在層壓品的中心站地方，也能夠發生在外觀。
1、改善模溫以加快效率固有效率。
2、降低線速率，與作出工作用途一樣的。
3、擴大裝填物的訪問量或夾層玻璃植物纖維含磷量，擴大含有環氧樹脂外面的堅韌性，可以以減少收宿率、重壓和裂紋。
4、擴大常溫致使劑的分子量或利用小于某些溫濕度的致使劑。
5、向控制部件加上表面能襯墊或黑紗。
五、差色。網絡熱點會使得不平均做收縮，最后出現差色（是指彩色適當轉移）。
1、查驗加溫器，確保其存在有效地點，然而沒有在模上起現熱度不一致的現像。
2、常規檢查環氧樹脂相溶料以提高認識充填物或涂料不是冒出沉降或提取（光澤度）。
