玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟著對不供大于求聚酯聚酯環氧樹脂聚酯環氧樹脂膠聚酯環氧樹脂膠拉擠澆注加工工藝的深刻研發，對不供大于求聚酯聚酯環氧樹脂聚酯環氧樹脂膠聚酯環氧樹脂膠拉擠澆注干固系統的提出來了愈來愈越高的標準要求,如提升 拉擠澆注的速率以提升 生產的學習效率，提升 聚酯環氧樹脂膠采集體系的干固度以提升 類產品的屈服強度等。在詳細實際操作中也會出現多數急待化解的方面，關鍵有3個方面需求用以給予重視：
一、掉下來。當部位單單從表面有凝固聚酯樹脂顆粒肥料從模中到時，這樣的不良現象分為破裂或掉下來。
1、提升 固定聚酯樹脂最早期模的出入口喂料端濕度。
2、影響線時速，使環氧樹脂更早干固。
3停線深度清理（30至60秒）。
4、不斷增加溫度激發劑的氨水濃度。
二、起泡。零件面發生起泡原因。
1、增強入口通道端模的濕度，使硅膠粘合劑速度更快固化型。
2、削減線時速，與上面的設備功能相等。
3、挺高提高程度。起泡時常由玻離玻纖含氧量低造成的接縫處引發的。
三、單單從外觀縫隙。單單從外觀縫隙是由過度的縮小導致的。
1、提升模溫以提升應用快慢。
2、減低線時速，與綜上所述方案影響一樣。
3、增添裝填物的跳轉量或夾層玻璃棉纖維含磷量，增添含有光敏樹脂外壁的韌性性，于是減輕抽縮率、壓為和裂痕。
4、增添地溫激發劑的含鋅量或利用不低于之前水溫的激發劑。
5、向控制部件移除面襯墊或面罩。
四、的內部裂口。的內部裂口常見與受力過厚相關的英文，裂口可以誕生在層壓縮品的主地點，也可以誕生在面。
1、不斷提高模溫以促進固化型速度快。
2、縮減線速率，與綜上所述控制措施用途想同。
3、曾加裝填物的啟動量或夾絲玻璃玻纖含鋅量，曾加豐富不飽和樹脂表面能的堅韌性，然后減掉縮緊率、負擔和裂隙。
4、增高濕度過低產生劑的分子量或利用超過當下濕度的產生劑。
5、向元器件調用接觸面襯墊或戴面紗。
五、光澤度。網絡熱點會而導致不勻稱縮緊，而生成光澤度（是指樣色變動）。
1、體檢熱處理器，加強組織領導其仍處于酌情的位置，可以不能在模上有現水溫不均勻分布的的現象。
2、常規檢查硅膠粘合劑混和料以切實保障添充物或涂料不要發現沉降或破乳（偏色）。
