玻璃紙鋼模壓護膚品一般的效率方面與化解的辦法如下圖所示:
1、新產品表面上有裂痕或的內部有裂痕
緣由：正常容易造成小導致氣泡是是由于模壓原料中的溶解性組分含氧量過高，可能合金模具的室溫管控處理不當；氣壓存在問題或保溫隔熱事件過短。如加工玻離鋼網格板板時，也常會容易造成因壓擠不徹底的容易造成裝修板材中具有小導致氣泡。
克服具體方法：第一方面要依照規定準則保持塑料原材料內的揮發掉物分量，但是依照規定準則保持橡膠模具高溫，合適保持負擔與保熱的時候。
2、物品現身斷裂或可以彎曲的
原故：有可能是設備的脫模溫度表過低，隔溫準確時間過低，會導致配料凝固后不徹底清除或設備的板材厚度不粗糙，硅橡膠收攏率不合格。
化解最簡單的方法：十分延長凝固時的溫濕度并增長保溫隔熱準確時間，在開發時可以選擇擇收斂率較小的材料；在不可以的情況下，可十分修正硅膠模具的結構的，使的產品厚薄更均衡。
3、企業產品造成裂痕
原因：的成品冒出裂口普遍在內鑲類模壓的成品中十分種類，應該是內鑲的硬件人數異常或托姆方式英文不統一理。
化解工藝：在能夠的情形下，更改牢牢的鑲嵌在件的人數或的結構，對模壓力機器的成膜部件實施更改。
4、的產品的抗壓力太差，有有些低下
情況：注塑成型負荷過于小，帶來制造原材料分子運動性過大或制造原材料的量不合格，造成固有太快。
很好解決辦法：十分提供壓為的同一時間還要操縱施壓的前提，確定食材量考核標準。
5、企業產品成型難
現象：模壓的各種壓力不、食材出入性過大或注塑成型室內溫度過大，引致局部食材先干固。
緩解措施：修正供壓的的好時機與壓強，的控制成型。溫暖。比如創作手糊類的的塑料自噴塔時，需求現先在磨具上噴涂第一層起模臘簡單方便茶農出模。
6、企業產品的尺碼不符合標準
原因分析：硅膠塑料模的長度制作精度過大或硅膠塑料模有摩擦。
防止辦法：完后制作方法新的模壓硅膠模具，出現偏差的原因區域要操作在合法的區域內。
