風能發電葉尖橫梁重要采用了的三大營造新工藝加工： 真空環境體袋壓生產，真空環境體導出來，與拉擠生產。
曾經一般靠新施工流程技術1、2，效果低、成本投入高。按這樣子的文件與新施工流程技術，只能 40 米上的風力發電廠樹葉（即扇葉孔徑 80 米，工率 1.8 千伏安上）在使用碳彈性彈性玻纖代替品窗戶玻璃彈性彈性玻纖才很有可能被用戶賬戶收到。而只能新施工流程技術3—拉擠新施工流程技術，才讓碳彈性彈性玻纖梁在風力發電廠研究方向的軟件應用行業發展前景廣泛。
可以通過轉型升級構思將承重梁承力空間構成分拆為可配備的拉擠梁片條件單位件。該集團是歐洲的風能發電裝置制造廠互聯網巨頭，在梁柱空間構成上適用了改革性的轉型升級構思：把縱向化成品的承重梁主體結構支撐力方面轉換為高效益低費用高線質量量的拉擠梁片條件單位件。第二步把這種條件單位件一次性拼裝縱向成品。
科學規范、控制人工成本費、高品產品品質的碳仟維梁片拉擠加工方法，這讓碳仟維用人工成本費大幅度有效降低。那樣用新裝修設計和新加工方法開發的碳仟維梁柱，做完系統技術革新后，碳仟維在風力發電設備鄰域的消耗量開始高速生長。以我國的特征分析：2014 年風力發電設備鄰域的碳仟維消耗量或是 0，到現在驟增到一萬多噸。
表明 定性具體分析成果，到 2025 年葉輪孔徑將從現如今的 100m 前所未有到 160m，IEA 的定性具體分析也能夠總結累似的報告的格式。在此看得見，要想增加送風機熱效率，需要滿足更諸多的風場的條件，現如今各個領域早已經構成華盛頓共識：葉輪孔徑前所未有是風能發電未來生活的發展浪潮浪潮。
風機葉輪外徑增加，肯定誘發葉子硬度回落，更進三步加容易彎曲。怎么樣去在必定抑制產品的的前提下，挺高葉子硬度，是風力發電設備葉子裝修設計肯定要注重的狀況。碳黏膠彈性纖維（其主要是大絲束碳黏膠彈性纖維）最為產品輕、承載力高、模量高的新式的產品在風力發電設備葉子業務領域的用必定會進三步升級。
國家國家碳玻璃仟維要求添加是歐洲碳玻璃仟維要求延續的倍增率的首要客觀因素。20年國家國家碳玻璃仟維總要求為48851噸，環比的倍增的倍增率了29%，區別組織機構計算較前區別，但“高的倍增率高要求”是中國方案。
