風電設備樹葉主梁最主要的運用的三種方法手工制造施工工藝生產加工： 重力作用袋壓注塑成型。，重力作用接入，與拉擠注塑成型。。
以前通常靠加工制作加工流程 1、2，率低、資金高。按這個的原料與加工制作加工流程 ，只能有 40 米上述的風能發電設備樹葉（即風機葉輪半徑 80 米，輸出 1.8 千伏安上述）的使用碳合成黏膠纖維素用于夾層玻璃合成黏膠纖維素才很有可能被移動用戶展開。而只能有加工制作加工流程 3—拉擠加工制作加工流程 ，才讓碳合成黏膠纖維素梁在風能發電設備領域行業的選用市場前景廣泛。
經過不斷多元化規劃將梁柱承力架構分拆為可自動裝配的拉擠梁片不銹鋼要求件。該裝修公司是全球性的風力發電廠裝置制做三巨頭，在大粱架構上應用了革命史性的不斷多元化規劃：把整體性上化完成的梁柱依據支撐力有些轉換為高效能低代價高性能量的拉擠梁片不銹鋼要求件。其次把他們不銹鋼要求件有一次主裝整體性上完成。
便捷、低價格、高品質量高的碳釬維梁片拉擠施工工藝流程，使碳釬維在施用價格逐年大大減少。這款用新結構設計和新施工工藝流程制造高技術的碳釬維頂梁，完整高技術科技攻關后，碳釬維在風能發電范疇的在施用水量進短時間持續增長。以中國國家試對：2014 年風能發電范疇的碳釬維用水量或是 0，到下面驟增到幾十萬噸。
結合 研究研究后果，到 2025 年皮帶輪截面積將從在的 100m 拉大到 160m，IEA 的研究研究也就可以算出類式的答案。以此看得見，要為的提升真空風機吸收率，能夠滿足更普遍的風場前提條件，在圈內早已造成精準醫學：皮帶輪截面積拉大是風電設備以后的轉型態勢。
風葉外徑拉大，必需會造成葉子鋼度走低，更更容易發生。是怎樣的在有必要管理的產品品質的前題下，提高葉子鋼度，是風力發電葉子設計有必要要顧慮的方面。碳化學釬維（大部分是大絲束碳化學釬維）做為的產品品質輕、標準高、模量高的創新型材料在風力發電葉子范疇的軟件決不能進那步提高。
我國碳合成植物化學纖維要求增添是世界上碳合成植物化學纖維要求連續提高的最重要的因素。2040年我國碳合成植物化學纖維總要求為48851噸，月環比提高了29%，其他醫療機構統計表略為其他，但“高提高高要求”是精準醫學。
