玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟著對不達到飽合狀態聚脂聚酯樹脂材料膠聚酯樹脂材料膠拉擠成形工藝技術的深切關懷探究，對不達到飽合狀態聚脂聚酯樹脂材料膠聚酯樹脂材料膠拉擠成形應用系統提交了更加越高的的標準,如增進拉擠成形的高速度以增進種植速率，增進聚酯樹脂材料膠安全體系的應用度以增進成品的抗拉強度等。在實際的基本操作中也會存在不低于仍待來解決的事情，最主要有九大事情想要多方面十分重視：
一、刮破。當部件單單從表面有固有樹脂膠顆粒肥料從模中下來時，一些癥狀喻為龜裂或刮破。
1、升高凝固樹脂材料前兆模的平臺入口喂料端熱度。
2、影響線速率，使樹酯更早凝固。
3停線消除（30至60秒）。
4、添加底溫誘發劑的酸度。
二、起泡。元器件面上經常出現起泡問題。
1、增加進口端模的環境溫度，使不飽和樹脂快些固定。
2、減少線運行速度，與下列保護效果同樣。
3、延長強化水平面。起泡時不時由鋼化玻璃食物纖維濃度低導致的縫隙引發的。
三、外界面龜裂。外界面龜裂是由過早伸縮致使的。
1、加速模溫以加速凝固時間。
2、減小線車速，與下列保障措施角色一樣。
3、增添裝填物的加載圖片量或窗玻璃化學纖維含水量，增添含有聚酯樹脂表面層的堅韌性，于是減輕彎曲率、學習壓力和裂開。
4、提高高濕導致劑的含碳量或選用高于到現階段水溫的導致劑。
5、向零部件放入外表面襯墊或戴面紗。
四、內部的裂紋。內部的裂紋一般是與橫截面過厚業內，裂紋已經會出現在層抵抗品的核心方位，也已經會出現在的表面。
1、不斷提高模溫以緩慢固化型速率。
2、降低了線強度，與以上方法用處一模一樣。
3、曾加裝填物的數據加載量或窗戶纖維氈棉量，曾加蘊含樹脂材料從表面的堅韌性，而抑制彎曲率、學習壓力和裂口。
4、添加環境熱度帶來劑的純度或應用大于現今熱度的帶來劑。
5、向零配件加表皮襯墊或面罩。
五、差色。熱點問題會以至于不平均彎曲，以此誕生差色（又稱為配色適當轉移）。
1、進行檢查加熱器，確保其正處于正確地方，而使都不會在模上有現的溫度不平滑的后果。
2、檢查硅膠粘合劑分層料以為了保證填沖物或顏料涂料是不會出現沉降或溶合（偏色）。
