玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
發生變化對不供大于求聚氨酯光敏樹脂材料材料拉擠熔融流程的由衷科學研究，對不供大于求聚氨酯光敏樹脂材料材料拉擠熔融凝固后整體做出了越發越高的需求,如從而上升拉擠熔融的訪問速度以從而上升制作質量，從而上升光敏樹脂材料材料組織體制的凝固后度以從而上升設備的效果等。在具體情況操作步驟中也發生多數亟需克服的故障 ，首要有六大故障 要求給以留意：
一、掉發。當部分單單從表面有干固聚酯樹脂小粒從模中除了時，此種不良現象譽為脫層或掉發。
1、增進凝固硅膠粘合劑前面模的通道口喂料端水溫。
2、下降線線速度，使聚酯樹脂更早干固。
3停線清除（30至60秒）。
4、增多溫度低引致劑的滲透壓。
二、起泡。安全裝置外表誕生起泡這種現象。
1、提生通道端模的高溫，使環氧樹脂較快凝固。
2、下降線速率，與上述所說控制措施功效同等。
3、增長精煉總體水平。起泡一直由磨砂玻璃玻纖含磷量低使得的空隔激發。
三、面上裂痕。面上裂痕是由過重收縮毛孔影響的。
1、提供模溫以提升干固車速。
2、影響線速度慢，與這些舉措反應差不多。
3、增高裝填物的啟動量或窗玻璃棉纖維純度，增高比較豐富硅橡膠外表面的強固性，若想可以減少膨脹率、重壓和裂紋。
4、加強低溫發生劑的含碳量或在使用降至現今體溫的發生劑。
5、向機件更改表面能襯墊或戴面紗。
四、組織結構裂紋。組織結構裂紋通暢與截面積過厚關以，裂紋有機會造成在層抑制品的中地址，也有機會造成在面。
1、提供模溫以更快干固流速。
2、減小線車速，與綜上所述控制措施功用雷同。
3、加劇裝填物的打開量或玻璃板彈性纖維硫含量，加劇所含樹脂材料表層的堅韌性，然后少膨脹率、有壓力和裂隙。
4、加劇攝氏度過低觸發劑的含氧量或實用高出目前攝氏度的觸發劑。
5、向組件使用表層襯墊或黑紗。
五、光澤度。火熱會引發不飽滿膨脹，因此導致光澤度（是指色移動）。
1、常規檢查加熱器，確保安全其發生適度角度，故而不在模上長現濕度不均勻分布的情況。
2、診斷樹脂材料融合料以提高認識自動濾餅或色漿也不會誕生沉降或分開（瑕疵）。
