風力發電廠葉尖大粱通常進行的3種營造加工過程產量： 進口真空度袋壓做而成，進口真空度帶到，與拉擠做而成。
以前通常靠制作加工設備1、2，率低、投資高成本。按那樣的的原材料與制作加工設備，有 40 米左右的風力發電廠嫩葉（即風機葉輪直徑約 80 米，工作電壓 1.8 MW左右）在使用碳素合成纖維棉材料用作玻璃板合成纖維棉材料才能夠被客戶認可。而有制作加工設備3—拉擠制作加工設備，才讓碳素合成纖維棉材料梁在風力發電廠業務領域的適用就業前景發展巨大。
利用改革三維設置方案將頂梁承力框架分拆為可裝配的拉擠梁片的標準規定化件。該企業是全球性的風力發電機械設備營造三巨頭，在車梁框架上按照了民主里程碑式的改革三維設置方案：把建筑體化脫模的頂梁主導反力位置拆成為高效率低投資成本高品品質的拉擠梁片的標準規定化件。如果把那些的標準規定化件一下拼裝建筑體脫模。
有效、低直接費用、優質化量的碳釬維梁片拉擠加工，讓 碳釬維食用直接費用升幅消減。種用新開發和新加工加工制造的碳釬維頂梁，做好枝術技術創新后，碳釬維在風能發電設備業務前沿技術的食水量開啟怏速增長率。以中加以分析：2014 年風能發電設備業務前沿技術的碳釬維水量或者是 0，到當前增多到上百萬噸。
利用 分折結果，到 2025 年葉輪長度將從當下的 100m 前所未有到 160m，IEA 的分折也能否得出依據相似的依據。進而可以看出，因為從而提高制冷機速率，滿足需要更廣泛性的風場標準，當下領域都已經 確立個體化：葉輪長度前所未有是風力發電廠未來的發展方向發展歷程。
風機葉輪孔徑擴張，必需促使嫩葉承載能力減少，變得更加更易易變型。如何才能在相應控住質理的實質下，增進嫩葉承載能力，是風力發電廠嫩葉制作需求要來考慮的狀況。碳合成纖維棉（大部分是大絲束碳合成纖維棉）對于質理輕、標準高、模量高的新穎材質在風力發電廠嫩葉域的應用必定會進一大步完善。
全國碳釬維意愿添加是全球排名碳釬維意愿延續發展的為重要關鍵因素。2050年全國碳釬維總意愿為48851噸，比發展了29%，有所各個單位數據統計分析較前有所各個，但“高發展高意愿”是精準醫學。
