玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
由于對不飽滿聚氨酯纖維硅橡膠拉擠澆注流程的深刻科學研究，對不飽滿聚氨酯纖維硅橡膠拉擠澆注固定系統入憲了越來越多越高的規范要求,如增長拉擠澆注的速率以增長種植能力，增長硅橡膠系統的固定度以增長新產品的效果等。在具體化使用中也存有許多急待搞定的事情，基本有七大事情須得予以注意：
一、離開。當結構件面有固化型樹脂材料粒狀從模中而來時，類似這些癥狀稱呼裂開或離開。
1、從而提高固有樹脂膠最早的時候模的進口喂料端水溫。
2、降低線網絡速度，使光敏樹脂更早固有。
3停線清洗（30至60秒）。
4、曾加低溫制冷的效果導致劑的含量。
二、起泡。控制部件漆層誕生起泡情況。
1、增加渠道端模的溫，使聚酯樹脂快一點凝固。
2、消減線線速度，與作出錯施使用同等。
3、不斷提高增強分子量。起泡常常由玻璃紙合成纖維分子量低以至于的空隔所致。
三、面上縫隙。面上縫隙是由優化回縮吸引的。
1、提生模溫以快速增長固定加速度。
2、大大減少線運行速度，與據此預防措施能力重復。
3、不斷多裝填物的調用量或有機玻璃化學纖維含水量，不斷多比較豐富不飽和樹脂外表的堅韌性，而使少收縮率、壓力差和裂隙。
4、加入低溫吸引劑的含量的或利用高出在當下溫的吸引劑。
5、向主件放入外壁襯墊或面罩。
四、內部結構結構裂紋。內部結構結構裂紋大多數與載面過厚有關于，裂紋會發現在層高溫壓制品的咨詢中心區域，也會發現在表層。
1、增加模溫以減慢應用進程。
2、減少線流速，與這些對策做用不同。
3、擴大裝填物的訪問量或玻璃鋼仟維量，擴大蘊含光敏樹脂面的堅韌性，因此縮短縮水率、工作壓力和裂隙。
4、提高溫過低吸引劑的成分或的使用高出在當下溫的吸引劑。
5、向零部件加入外表襯墊或頭紗。
五、差色。共享wifi會造成不不均內縮，關鍵在于引發差色（又叫顏色等等更改）。
1、診斷受熱器，切實保障其是恰當區域，故而不想在模上起現溫差不平均的的情況。
2、檢查報告聚酯樹脂攪拌料以保證添充物或色漿不能冒出沉降或破乳（瑕疵）。
