風力發電廠樹葉車梁核心主要采用的分為三類研制工藝流程研發： 進口真空室袋壓拉深，進口真空室導到，與拉擠拉深。
很久很久最主要靠加工加工1、2，有效率低、人工更貴。按這樣的的板材與加工加工，有 40 米往上的風力發電樹葉（即皮帶輪截面積 80 米，輸出功率 1.8 千伏安往上）運行碳化學釬維棉混用波璃化學釬維棉才已經被用戶組接納。而有加工加工3—拉擠加工加工，才讓碳化學釬維棉梁在風力發電的領域的廣泛應用就業前景廣大。
依據的優化設計制作方案將承重梁承力主設備構造分拆為可安裝的拉擠梁片準則件。該工廠是各國的風能發電主設備制做龍頭股，在橫梁主設備構造上運用了紅軍性的的優化設計制作方案：把布局結構化完成的承重梁主題支座反力局部分割為高效性控制成本投入高安全性能量的拉擠梁片準則件。第二步把這么多準則件兩次安裝布局結構完成。
高、低生產成本低、高性能量的碳仟維梁片拉擠工藝設備流程，使人碳仟維在施用生產成本低幅寬上大大減少。此類用新制作和工藝設備設備流程創造的碳仟維承重梁，完工能力技術創新后，碳仟維在風力發電廠行業方面的在施消費量開始便捷上升。以中國內地舉例：2014 年風力發電廠行業方面的碳仟維消費量亦或是 0，到當前飆升到一萬多噸。
基于 分折效果，到 2025 年葉輪直經怎么算將從現階段的 100m 擴張到 160m，IEA 的分折也能夠做出相近的預期結果。因而屏蔽，以便上升排風機的效率，能夠滿足更密切的風場因素，現階段領域己經生成個體化：葉輪直經怎么算擴張是風力發電廠十年后的中國的發展壯大趨勢分析。
風葉直徑怎么算放大，必定會導致嫩葉剛度增漲，更簡單和變形。怎么樣去在必然保持產品的前提下，從而提高嫩葉剛度，是風能發電嫩葉來設計應該要滿足的故障 。碳植物人造纖維（大部分是大絲束碳植物人造纖維）有所作為產品輕、剛度高、模量高的最新科技村料在風能發電嫩葉方向的適用終會進每一步完善。
國家碳食物玻纖需要提高是世界各國碳食物玻纖需要持續時間增加率的至關重要原因。2025年國家碳食物玻纖總需要為48851噸，環比增加增加率了29%，有所多種企業統計表偶有有所多種，但“高增加率高需要”是看法。
