風力發電廠葉子主梁重要運用的這幾種制作業工藝流程生產加工： 抽負壓袋壓注塑真空成型，抽負壓導出來，與拉擠注塑真空成型。
很久很久主要是靠技藝1、2，用率低、價格高。按是這樣的的原材料與技藝，僅僅有 40 米綜上所述的風力發電廠葉輪葉片（即風葉孔徑 80 米，耗油率 1.8 萬千瓦綜上所述）用碳夾絲玻璃棉棉纖維代用夾絲玻璃夾絲玻璃棉棉纖維才幾率被消費者受到。而僅僅有技藝3—拉擠技藝，才讓碳夾絲玻璃棉棉纖維梁在風力發電廠研究方向的適用未來趨勢無邊無際。
順利通過技術創新性的定制將承重梁承力組成分拆為可裝配圖的拉擠梁片規定件。該司是全球性的風力發電的設備生產制造行業龍頭，在頂梁組成上采用了了改變性的技術創新性的定制：把產品 上化注塑制作的承重梁客體支撐力環節切分為高效化低代價高優質量的拉擠梁片規定件。接著把哪些規定件一些裝配產品 上注塑制作。
更高效、低資金、優質化量的碳化學氯綸梁片拉擠生產方法，用碳化學氯綸用資金大幅度的變低。這樣的用新設汁和新生產方法加工制造的碳化學氯綸頂梁，完全方法科技攻關后，碳化學氯綸在風力發電廠域的使用進去盡快擴大。以中國內地來說：2014 年風力發電廠域的碳化學氯綸使用是 0，到現時增加到幾百萬噸。
利用 分享數據，到 2025 年排煙風機葉輪半徑將從目前的 100m 壯大到 160m，IEA 的分享也可看得出一樣的答案。在此總的來說，只為提升 排煙風機速率，充分考慮更多方面的風場標準，目前圈內逐漸變成認可：排煙風機葉輪半徑壯大是風能發電未來十年的壯大變化趨勢。
風機葉輪直徑不低于增大，偶然性形成茶葉剛度系數系數減少，變得非常容易彎曲。要怎樣在都要調整重量的條件下，提高了茶葉剛度系數系數，是風能發電茶葉規劃都要要考慮一下的問題。碳合成玻纖（主要是是大絲束碳合成玻纖）看作重量輕、的強度高、模量高的多功能素材在風能發電茶葉范疇的用一定會進一大步優化。
在我國碳釬維供需延長是全球各地碳釬維供需不斷增漲的為重要元素。今年在我國碳釬維總供需為48851噸，同比增速增漲了29%，與眾各種不同系統數據統計分析略微與眾各種不同，但“高增漲高供需”是看法。
