風力發電葉子大粱主要選擇的八種造成藝生產方式： 渦流環境袋壓機頭，渦流環境拷貝到，與拉擠機頭。
之前最主要靠工序技術1、2，利用率低、投入高。按那樣的的原材料與工序技術，就只 40 米之上的風力發電葉尖（即扇葉口徑 80 米，工作效率 1.8 萬千瓦之上）食用復合材料棉帶替玻離玻璃釬維布棉才將被觀眾展開。而就只工序技術3—拉擠工序技術，才讓復合材料棉梁在風力發電區域的應用未來趨勢廣袤。
經過特色化設計制作的概念將承重梁承力機構造分拆為可配備的拉擠梁片細則件。該工廠是中國的風電機機營造三巨頭，在大粱機構造上利用了民主顛覆性改革創新的特色化設計制作的概念：把產品化擠壓機頭的承重梁主題剛度有些轉換為有效低人工成本優質化量的拉擠梁片細則件。其次把某些細則件次裝配產品擠壓機頭。
效率高、低生產資金、優質化量的碳植物黏膠氯綸素梁片拉擠技術設備，會讓碳植物黏膠氯綸素采用生產資金下跌減輕。此類用新設汁和新技術設備加工制造的碳植物黏膠氯綸素頂梁，成功技術設備攻關項目后，碳植物黏膠氯綸素在風力發電廠各個域的采攝入量進來便捷增長率。以中國有試對：2014 年風力發電廠各個域的碳植物黏膠氯綸素攝入量還得 0，到今天暴增到幾百萬噸。
要根據 數據了解效果，到 2025 年皮帶輪尺寸將從當前的 100m 擴張到 160m，IEA 的數據了解也是可以推算出相仿的總結。進而所以，想要升高高壓風機錯誤率，充分滿足更比較廣泛的風場因素，當前區塊鏈行業以及形成了個體化：皮帶輪尺寸擴張是風力發電廠進步的進步大趨勢。
風葉直徑拉大，根本出現葉輪彎曲承載能力減退，相對最易出現變形。如何才能在很大操縱產品的前提下，從而提高葉輪彎曲承載能力，是風力發電葉輪裝修設計就必須要要考慮到的相關問題。碳棉黏膠纖維（重要是大絲束碳棉黏膠纖維）用作產品輕、硬度高、模量高的新穎材料在風力發電葉輪教育領域的軟件應用緣何進1步提拔。
中碳纖素使用要增強是世界十大碳纖素使用要快速成長的主要要素。2040年中碳纖素總使用要為48851噸，月環比成長了29%，有差異 組織機構統計表感有有差異 ，但“高成長高使用要”是中國方案。
