玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
逐漸對不趨于穩定聚脂聚酯硅膠粘合劑硅膠粘合劑拉擠成品生產的工藝的真切鉆研，對不趨于穩定聚脂聚酯硅膠粘合劑硅膠粘合劑拉擠成品凝固系統性確立了越發越高的的標準,如增加拉擠成品的的效率以增加生產的的效率，增加聚酯硅膠粘合劑硅膠粘合劑管理體系的凝固度以增加貨品的的強度等。在詳細運作中也來源于不低于仍待消除的相關相關問題，具體有兩大相關相關問題必須 多方面重要：
一、掉了。當核心部件漆層有凝固后樹脂材料小粒從模中出來的時，這的情況稱之為脫層或掉了。
1、提升凝固后硅膠粘合劑前期模的出入口喂料端溫度因素。
2、縮減線時速，使硅橡膠更早固化型。
3停線清除垃圾（30至60秒）。
4、延長超高溫觸發劑的含量。
二、起泡。控制部件外面經常出現起泡狀況。
1、改善入口通道端模的環境溫度，使樹脂材料很快干固。
2、變低線流速，與上面的設備使用一模一樣。
3、提生增強關卡。起泡隔三差五由玻璃窗黏膠纖維含氧量低影響的隙縫出現。
三、接觸面裂紋。接觸面裂紋是由過早縮緊給予的。
1、上升模溫以較快干固訪問速度。
2、減少線加速度，與作出辦法使用雷同。
3、增添裝填物的打開量或安全玻璃棉纖維水分含量，增添豐富聚酯樹脂界面的強固性，若想抑制緊縮率、學習壓力和裂開。
4、加大高低溫加劇劑的的含量或動用不超當下溫度表的加劇劑。
5、向安全裝置添加圖片從表面襯墊或面具。
四、組織結構裂隙。組織結構裂隙一般 與剖面過厚關干，裂隙機會造成在層壓榨品的學校位置上，也機會造成在面上。
1、提高了模溫以減緩應用時間。
2、下降線時速，與上述所說方式效應一樣。
3、新增裝填物的添加量或玻離仟維含水量，新增含高硅膠粘合劑表面上的堅韌性，然后減掉做收縮率、負壓和裂口。
4、新增地溫誘發劑的量或操作遠低于如今工作溫度的誘發劑。
5、向主件“添加的表面襯墊或戴面紗。
五、偏色。熱點問題會引致不一致收攏，才能產生了偏色（又稱之為字體顏色更改）。
1、排查加熱器，抓實其出于應當地位，而不要在模上長現的溫度不均的現象。
2、常規檢查光敏樹脂結合料以抓好選中物或顏料粉不能經常出現沉降或離心分離（瑕疵）。
