玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
伴隨著對不飽合狀態聚氨酯聚脂環氧光敏樹脂拉擠制作流程的真切深入分析，對不飽合狀態聚氨酯聚脂環氧光敏樹脂拉擠制作凝固后系統提供了越變越高的必須,如增強拉擠制作的速度慢以增強出產熱效率，增強聚脂環氧光敏樹脂管理體系的凝固后度以增強類產品的抗彎強度等。在具有操作的中也留存至少亟需解決的的狀況，核心有六大的狀況需要加上注重：
一、離開。當器件面上有應用樹脂膠顆粒從模中過來時，這一癥狀可稱裂開或離開。
1、改善應用樹酯初期模的出口處喂料端溫暖。
2、較低線時速，使樹脂材料更早應用。
3停線清掃（30至60秒）。
4、提高底溫導至劑的濃度值。
二、起泡。機件外層顯示起泡狀況。
1、提生喝進去端模的體溫，使聚酯樹脂最快固化型。
2、大幅度降低線速率，與以上所述政策效果同。
3、加強升星的水平。起泡經常性由的玻璃釬維含氧量低會造成的細縫誘發。
三、面裂紋。面裂紋是由過度的縮緊引發的。
1、提高了模溫以減緩干固運行速度。
2、大幅度降低線速度快，與作出錯施角色同等。
3、上升裝填物的初始化量或玻璃鋼玻纖的含量，上升比較豐富光敏樹脂外壁的堅韌性，而使少收縮毛孔率、阻力和縫隙。
4、添加溫度低激發劑的的含量或使用的高出如今溫度的激發劑。
5、向組件添加圖片面上襯墊或頭紗。
四、里面裂紋。里面裂紋常與斷面過厚相關，裂紋應該出來在層壓接制作品的中間角度，也應該出來在面。
1、提升 模溫以推進固化型時速。
2、減低線快慢，與以上的舉措目的相同之處。
3、延長裝填物的啟動量或破璃纖維素水平，延長含高硅膠粘合劑的表面的堅韌性，以此增多縮小率、阻力和開裂。
4、擴大冷藏致使劑的含量的或動用壓低當今工作溫度的致使劑。
5、向安全裝置增加表明襯墊或面具。
五、偏黃。網絡熱點會形成不不均膨脹，而使所產生偏黃（被稱作本色變更）。
1、檢查報告調溫器，保證其發生相當地位，進而不太會在模上有現室溫不更加均勻的想象。
2、檢查聚酯樹脂混料以保持安置物或色漿沒有導致沉降或剝離 （色彩差）。
