玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
發生變化對不飽和點點聚氨酯樹脂膠膠材料拉擠澆注流程的真切學習，對不飽和點點聚氨酯樹脂膠膠材料拉擠澆注應用系統性系統闡述了越發越高的請求,如上升拉擠澆注的進程以上升生產加工使用率，上升樹脂膠膠材料標準體系的應用度以上升產品的密度等。在實際上作業中也具備不少的仍待滿足的事情，重點有三大事情所需予以要重視：
一、脫落。當零配件表層有應用硅橡膠顆粒劑從模中出了時，這些情況稱呼脫落或脫落。
1、升高凝固硅橡膠晚期模的在口中喂料端溫度。
2、縮減線流速，使環氧樹脂更早干固。
3停線清除垃圾（30至60秒）。
4、提升溫度導致劑的氧化還原電位。
二、起泡。主件外面經常出現起泡毛細現象。
1、加快喝進去端模的濕度，使樹脂材料迅速凝固。
2、影響線轉速，與據此的具體措施用處類似。
3、提供升級橫向。起泡長期由窗戶玻璃纖維棉素分量低受到的洞眼受到。
三、面縫隙。面縫隙是由優化拉伸使得的。
1、提供模溫以提高固定線速度。
2、下降線車速，與以上的機制影響同等。
3、新增裝填物的添加量或磨砂玻璃棉纖維含磷量，新增含有不飽和樹脂的表面的韌性性，關鍵在于減輕拉伸率、有壓力和裂口。
4、提升恒溫產生劑的含磷量或用到高出在當下溫濕度的產生劑。
5、向構件更改表面能襯墊或黑紗。
四、企業室內裂口。企業室內裂口通暢與載面過厚相關聯，裂口將會經常經常出現在層模壓品的重心地址，也將會經常經常出現在的表面。
1、提升模溫以變快凝固后快慢。
2、消減線時間，與綜上所述控制措施目的同。
3、增添裝填物的載入量或夾層玻璃纖維絲棉的含量，增添包含硅橡膠面上的強固性，故而極大減少收縮毛孔率、心理壓力和裂口。
4、新增高低溫加劇劑的含水量或利用超過特定高溫的加劇劑。
5、向結構件加入面襯墊或頭紗。
五、偏黃。網絡熱點會出現不透亮緊縮，導致引起偏黃（也叫背景色轉讓）。
1、診斷微波加熱板，抓好其正處在相當地址，為了不用在模上有現濕度不不光滑的想象。
2、進行檢查樹脂材料混合著料以以保證填沖物或色粉是不會經常出現沉降或分開（瑕疵）。
